[实用新型]一种加液装置

说明书

本实用新型公开了一种加液装置，其特征在于：包括支架、转动安装于支架上的传动轴及设置于传动轴上方的加液机构，所述加液机构包括料仓，所述料仓的顶部设有一加液空腔，所述料仓的底部设有复数个出液孔，所述出液孔与所述加液空腔相连通，复数个所述出液孔由前至后间隔设置于所述料仓上，且复数个所述出液孔设置于所述传动轴的正上方；所述料仓左侧面的前端及后端分别设有一加液孔，所述加液孔的右侧与所述加液空腔相连通，且所述加液孔靠近所述料仓的顶部设置，所述加液孔的左侧与一加液管相连；所述料仓的顶部前侧及后侧分别设有一盖板，所述盖板设置于所述加液孔处的上方。本实用新型提高了纤丝的涂液质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种加液装置。

背景技术

现有技术中，纤丝生产完成之后，后续进行织布等加工，其中，针对一些特定要求的织物，需要在纤丝表面涂覆一层特殊的涂层，用以满足织物的要求。其中，在现有技术中，涂覆的时候，一般情况将纤丝从液体中经过，然后在送出。但是，这种涂覆方式，均匀性不够好，而且涂覆的厚度较大，因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种加液装置，通过使用该结构，便于纤丝表面涂层，保证纤丝表面涂层的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加液装置，包括支架、转动安装于支架上的传动轴及设置于传动轴上方的加液机构，所述加液机构包括料仓，所述料仓的顶部设有一加液空腔，所述料仓的底部设有复数个出液孔，所述出液孔与所述加液空腔相连通，复数个所述出液孔由前至后间隔设置于所述料仓上，且复数个所述出液孔设置于所述传动轴的正上方；

所述料仓左侧面的前端及后端分别设有一加液孔，所述加液孔的右侧与所述加液空腔相连通，且所述加液孔靠近所述料仓的顶部设置，所述加液孔的左侧与一加液管相连；

所述料仓的顶部前侧及后侧分别设有一盖板，所述盖板设置于所述加液孔处的上方。

上述技术方案中，所述传动轴两端顶部的支架上分别设有一立板，所述立板的顶部设有一缺口，所述料仓的两端分别设有一连接杆，所述连接杆抵于所述缺口内。

上述技术方案中，所述立板的内壁上设有一弧形托板，所述弧形托板的内缘面与所述缺口的底面齐平设置，所述连接杆的中部抵于所述弧形托板内，所述连接杆的端部抵于所述缺口内。

上述技术方案中，所述弧形托板的内壁抵于所述料仓的端面上。

上述技术方案中，所述传动轴正下方还设有一顶部开口的集液槽，所述集液槽的底部设有一排液口，所述排液口与一排液管相连。

上述技术方案中，所述集液槽的长度大于所述传动轴的长度，所述集液槽的宽度大于所述传动轴的直径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将纤丝从传动轴的下方传动，通过在传动轴上方设置料仓，在料仓内加入涂覆液，通过出液孔滴落到传动轴上，这样能够利用传动轴的转动将液体涂覆在纤丝的表面上，涂覆效率高，质量好，均匀性比较高，而且便于加液，质量好；

2.本实用新型中在加液孔处的上方设置盖板，这样能够保证加液的时候，液体不会溅出，保证加液质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中立板的侧视图。

其中：1、支架；2、传动轴；3、料仓；4、加液空腔；5、出液孔；6、加液孔；7、加液管；8、盖板；9、立板；10、缺口；11、连接杆；12、弧形托板；13、集液槽；14、排液口。

具体实施方式