[实用新型]一种用于挤出多层中空制品的挤出模具

说明书

本实用新型公开一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，包括模头，沿前后方向延伸，内部设有至少三个彼此相互隔离的进料腔；芯棒，安装在模头的前端部上，内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔；一对模唇，安装在模头的前端部且位于芯棒的两侧位置，各个模唇与芯棒的外壁面之间形成挤出流道；多个分层柱体，阵列安装在芯棒的前端部上，相邻两个分层柱体之间形成成型间隙；其中一个进料腔与多个流道孔相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道分别相连通，多个流道孔、一对挤出流道均与成型间隙相连通。物料一部分通过多个流道孔输送至成型间隙，另有一部分通过一对挤出流道输送至成型间隙，使得成型间隙内的物料填充更充实，制品的各层成型效果更好。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于挤出多层中空制品的挤出模具。

背景技术

挤出模具通常安装在塑料挤出机的挤出机筒上，由塑料挤出机的挤出机筒供给熔体物料。挤出模具内通常安装有芯棒，例如分流芯棒、复合芯棒等，分流芯棒通常是开设贯通该分流芯棒的流道孔以及在芯棒外壁面上设置流道凹槽，使得物料在经过分流芯棒时，能够经其内部的流道孔和外壁面上的流道凹槽进行分流，分流后物料通常会单独进入挤出模具的进料腔内。

复合芯棒通常设置在挤出模具内部且位于进料腔的下游位置，复合芯棒的外壁面与挤出模具的内腔壁之间形成挤出流道，复合芯棒的内部设有多个挤出间隙，从进料腔出来的熔体物料最终通过外围的挤出流道向中部的挤出间隙渗透输出，最终挤出多层制品。

然而现有的复合芯棒大部分是整体式结构，导致熔体物料较难以通过芯棒的外壁面向中部的挤出间隙渗透输出，尤其是在生产超多层中空塑料制品时，由于熔体物料通过外围的挤出流道向中部挤出间隙流动时，物料流动效率低下，而且填充的不够充实，导致最终挤出的中空制品各层成型效果不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种物料填充更充实、制品各层成型效果更好的用于挤出多层中空制品的挤出模具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于挤出多层中空制品的挤出模具，包括：

模头，沿前后方向延伸，所述的模头内部设有至少三个彼此相互隔离的进料腔；

芯棒，安装在所述模头的前端部上，所述的芯棒内部设有沿前后方向延伸的多个流道孔；

一对模唇，安装在所述模头的前端部且位于芯棒的两侧位置，各个所述的模唇与芯棒的外壁面之间形成挤出流道；

多个分层柱体，阵列安装在所述芯棒的前端部上，相邻两个分层柱体之间形成成型间隙；

其中一个进料腔与多个流道孔相连通，其余两个进料腔与一对挤出流道分别相连通，多个所述的流道孔、一对挤出流道均与成型间隙相连通。

上述技术方案中，优选的，各个所述的分层柱体为可拆卸的设置在芯棒上。

上述技术方案中，优选的，各个所述的分层柱体通过螺钉紧固在芯棒上。

上述技术方案中，优选的，所述分层柱体的截面形状为多边形或圆形。

上述技术方案中，优选的，所述分层柱体的截面形状为正六边形。

上述技术方案中，优选的，所述的成型间隙为.-㎜。

上述技术方案中，优选的，所述的芯棒内部设有多个冷却气孔，所述的分层柱体具有贯穿该分层柱体的通孔，各个所述的冷却气孔通过相应分层柱体的通孔与外界相连通。

上述技术方案中，优选的，多个所述的冷却气孔与多个流道孔两两交错布置且相互隔离。