[实用新型]一机多工位成型模具

说明书

本实用新型公开了一种一机多工位成型模具：包括由上模板、下模板、导柱和导套组成的模架，所述上模板与下模板上依次设置下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位。本实用新型的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及到一种一机多工位成型模具。

背景技术

附图1~2所示为一种导电铜排01，具有多个弯折部，其中一个柔性折弯部由多层软铜排02与两端的硬铜排焊接为一体，然后经电镀、折弯而成。上述导电铜排01结构复杂，成型难度大，加工步骤繁琐，主要如下：下料、对焊、拍平、切废、折弯成型、倒角、铆合、电镀、软连接成型及检测。如采用单台装置依次加工该导电铜排01，生产效率低下，加工精度也难以保证。

实用新型内容

为了提高导电铜排的生产加工效率，本实用新型提供了一种一机多工位成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种一机多工位成型模具，包括由上模板、下模板、导柱和导套组成的模架，所述上模板与下模板上依次设置下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。

优选的：所述下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位共用同一组上模板与下模板。

优选的：所述下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位设置有独立的导柱和导套。

优选的：所述对焊模位包括定位面板、上碰焊电极与下碰焊电极，所述定位面板设有空缺区，所述下碰焊电极设置在所述定位面板下方、并从所述空缺区外露，所述上碰焊电极设置在所述下碰焊电极的正上方，所述定位面板上对应导电铜排与多层软铜排，分别设有一号定位装置与二号定位装置。

优选的：所述拍平模位具有拍平模、压筋模及切废模。

优选的：所述折弯模位具有多个折弯成型模。

附图说明

图1是本实用新型实施例中导电铜排展开后的示意图。

图2是本实用新型实施例中导电铜排成型后的示意图。

图3是本实用新型实施例的示意图。

图4是本实用新型实施例中导电铜排的成型步骤图。

图5是本实用新型实施例中对焊模位的示意图。

上模板1、下模板2、导柱3、导套4、下料模位5、对焊模位6、拍平模位7、折弯模位8、定位面板601、上碰焊电极602、下碰焊电极603、空缺区604，导电铜排01、多层软铜排02、工艺支耳03、折弯部04、加筋部05、压扁部06。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图3、图4所示：一种一机多工位成型模具，包括由上模板1、下模板2、导柱3和导套4组成的模架，所述上模板1与下模板2上依次设置下料模位5、对焊模位6、拍平模位7及折弯模位8。本实施例的下料模位5下料所得的毛胚板，满足后续加工的要求，包括有导电铜排01与工艺支耳03。本实施例的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。