[实用新型]一种薄壁筒类零件端面加工用工装

说明书

本实用新型公开了一种薄壁筒类零件端面加工用工装，主要涉及车床工装领域。包括中心轴、胀紧模块和所传导套筒，所述中心轴包括三部分沿轴线方向依次为夹持轴、限位轴、带动轴和螺纹轴，所述夹持轴用于被夹持，所述限位轴限制胀紧模块沿中金轴轴向移动，所述螺纹轴远离带动轴的一端的端面上设置有中心孔，所述螺纹轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于挤压和固定膨胀模块，所述胀紧模块安装在带动轴上，所述膨胀模块用于实现变形膨胀夹紧工件，所述膨胀模块设置有两个，两个膨胀模块通过传导套筒连接。本实用新型的有益效果在于：有效夹持筒类零件减少夹持变形。

技术领域

本实用新型涉及车床工装领域，具体是一种薄壁筒类零件端面加工用工装。

背景技术

在筒类零件加工中因工件壁薄，加工往往在普通车床上用三爪卡盘夹紧进行加工。这种夹紧方式属三点向心120°分布。零件壁厚薄,在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车倒角得到的是一个圆。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而倒角则变成弧形三角形，导致加工件报废。而且因为工件微变成三角形，在一开始切削时刀具是不连续切削也会降低刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒类零件端面加工用工装，它有效夹持筒类零件减少夹持变形。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种薄壁筒类零件端面加工用工装，包括中心轴、胀紧模块和传导套筒，所述中心轴包括三部分沿轴线方向依次为夹持轴、限位轴、带动轴和螺纹轴，所述夹持轴用于被夹持，所述限位轴限制胀紧模块沿中金轴轴向移动，所述螺纹轴远离带动轴的一端的端面上设置有中心孔，所述螺纹轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于挤压和固定膨胀模块，所述胀紧模块安装在带动轴上，所述膨胀模块用于实现变形膨胀夹紧工件，所述膨胀模块设置有两个，两个膨胀模块通过传导套筒连接。

所述胀紧模块包括第一胀紧板和第二胀紧板，所述第一胀紧板和第二胀紧板为圆锥形曲面结构，所述第一胀紧板和第二胀紧板的大端开口一侧为接触端，所述第一胀紧板和第二胀紧板的接触端相互接触，所述第一胀紧板和第二胀紧板关于大端处接触面对称设置，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端为配合端，所述配合端在胀紧模块的轴向的两端位置上，所述第一胀紧板和第二胀紧板的小端形心位置设置有配合孔，所述配合孔与带动轴配合实现传动。

为了使第一胀紧板和第二胀紧板在受力时容易发生变形，所述第一胀紧板和第二胀紧板上沿周向设置有多个伸缩缝。

所述第一胀紧板和第二胀紧板上还设置有柔性槽，所述柔性槽设置在第一胀紧板和第二胀紧板的内侧面，所述柔性槽为环形结构，且在伸缩缝的根部远离配合端一侧，所述柔性槽截面为弧形。

所述带动轴为花键轴，所述螺纹轴的螺纹大径小于带动轴花键的小径。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用时先将中心轴的的夹持轴上装上限位盘，使用卡盘夹持住夹持轴，在使用尾座的顶尖顶在螺纹轴上的中心孔内，将整个中心轴向卡盘方向顶紧，使得限位盘被限位轴和卡盘的卡爪挤紧，在将卡盘完全夹紧，实现对中心轴一夹一顶加持。上件时将尾座后撤，不松开卡盘，松开锁紧螺母，让胀紧模块处于放松状态。使工件一端与限位盘接触，再讲锁紧螺母上紧，使得胀紧模块向外膨胀实现对工件的加持。推回尾座实现对中心轴一夹一顶加持。这样工件是通过胀紧模块夹持住，胀紧模块中的第一胀紧板和第二胀紧板是外端圆周面与工件内孔接触，可以有效的减少筒类零件的变形量，保证加工精度，工件变形小，刀具间断切削的情况少，可以降低刀具损耗。

附图说明

附图1是本实用新型的装夹工件的立体示意图。

附图2是本实用新型的不装夹工件的立体示意图。