[实用新型]一种制鞋机

说明书

本实用新型涉及一种制鞋机，包括有机架，机架上转动设置有转台，转台上沿其周向间隔设置有若干个鞋模加工腔，机架上绕转台周向依次设置有脱模剂喷涂单元、脱模剂吹干单元、脱模剂检测单元以及鞋模顶出单元；脱模剂喷涂单元对鞋模进行喷涂脱模剂，脱模剂吹干单元对鞋模上的脱模剂进行吹干操作；检测单元用于检测鞋模上的脱模剂是否吹干；鞋模顶出单元将脱模剂未吹干的鞋模顶出加工腔外。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种制鞋机，转台转动将加工腔依次输送至各加工单元位置进行加工，机械全自动作业对鞋模进行喷涂、吹干脱模剂的操作，效率高；且还设有检测单元和鞋模顶出单元可将检测不合格的鞋模剔除，从而确保产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋机。

背景技术

现有的鞋模加工设备，大多是呈环形流水线的工作方式，在环形工作台上摆放有各种规格的鞋模，当环形工作台转动一周时，各鞋模依次经过各处理工位，实现一次完整的循环，获得鞋类制品。其中，鞋模在合模注塑之前，需要向模腔内喷涂脱模剂，使鞋制品易从鞋模中脱出。然而现有技术中，脱模剂的喷涂、吹干操作是依靠于操作工人手工完成的，喷涂、吹干操作不但劳动强度大，且易出现因操作工人喷涂不均匀甚至是没有对模腔喷涂或脱模剂未吹干，而造成不良品的情况，生产效率低下，产品精度低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种制鞋机，可自动化对鞋模进行喷涂、吹干脱模剂的操作，效率高，且产品精度高。

本实用新型的技术方案：一种制鞋机，包括有机架，所述的机架上转动设置有转台，所述的转台上沿其周向间隔设置有若干个鞋模加工腔，所述的机架上绕转台周向依次设置有脱模剂喷涂单元、脱模剂吹干单元、脱模剂检测单元以及鞋模顶出单元；所述的脱模剂喷涂单元对鞋模进行喷涂脱模剂，所述的脱模剂吹干单元对鞋模上的脱模剂进行吹干操作；所述的检测单元用于检测鞋模上的脱模剂是否吹干；所述的鞋模顶出单元将脱模剂未吹干的鞋模顶出加工腔外。

采用上述技术方案，所述的转台转动将加工腔依次输送至各加工单元位置进行加工，机械全自动作业对鞋模进行喷涂、吹干脱模剂的操作，效率高；且还设有检测单元和鞋模顶出单元可将检测不合格的鞋模剔除，从而确保产品的精度。

本实用新型的再进一步设置：所述的机架上固定设置有环形支撑台，所述的环形支撑台位于转台的下方，用于支撑各加工腔内的鞋模，所述的脱模剂喷涂单元包括有设置在机架上的安装架、设置在安装架上的喷枪以及下料管，所述喷枪设于加工腔上方，所述下料管连接在对应脱模剂喷涂单元位置设置的环形支撑台上与该位置的加工腔导通，所述下料管连接喷枪。

采用上述再进一步设置，在对脱模剂喷涂单元位置的加工腔内的鞋模喷涂时，所述喷涂时掉落的脱模剂可从下料管回收至喷枪中，进行二次喷涂，实现重复利用。

本实用新型的再进一步设置：所述的脱模剂吹干单元包括有吹气管、用于安装吹气管的气管安装座、驱动气管安装座沿鞋模传输方向来回滑动的第一驱动件以及在感应到鞋模通过时实现第一驱动件工作驱动吹气管在鞋模传输方向上随鞋模同步向前滑动的第一感应器。

采用上述再进一步设置，第一感应器感应到鞋模通过后使得第一驱动件开启驱动吹气管在鞋模传输方向上随鞋模同步向前滑动，在吹气管向前滑动一段设定距离后，第一驱动件反向工作驱动吹气管向后滑动，等待下一鞋模的吹气作业，结构简单，实现自动往复吹气，效率高，且吹气管可跟随鞋模向前同步滑动一段设定距离，对脱模剂的吹干效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的鞋模顶出单元包括有支撑块、顶杆以及接料盒，所述的环形支撑台在对应鞋模顶出单元位置设有缺口，所述的支撑块装设于缺口内实现对该位置的鞋模的支撑，所述的支撑块与环形支撑台滑移配合，所述的支撑块连接有用于驱动其滑动进出缺口的第二驱动件，所述的顶杆设置在转台的上方，顶杆连接有用于驱动其向下将加工腔内的鞋模自缺口顶出的第三驱动件，所述的接料盒对应设置在支撑块的下方用于盛接自缺口掉落的鞋模。