[实用新型]一种抗振效果好的单级卧式离心泵

说明书

本实用新型公开一种抗振效果好的单级卧式离心泵，包括泵体，泵体上开设有入液口和出液口，同时泵体的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱，所述轴承箱内通过轴承组件转动支撑有泵轴，所述泵轴的一端位于轴承箱外部，另一端则键连接有叶轮，且所述叶轮位于泵体内，所述叶轮的吸入侧与入液口相匹配，而叶轮的排出侧则与出液口相匹配，所述泵轴上还设置有单封集装密封组件，所述单封集装密封组件位于密封腔中，所述泵体和轴承箱内设置有内冲洗块，所述内冲洗块上开始设有内冲洗通道，所述内冲洗通道将泵体高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道的出口端与单封集装密封组件的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连。

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是一种抗振效果好的单级卧式离心泵。

背景技术

现有的单级卧式离心泵广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、食品等行业，有相当可靠的运行业绩。传统的单级卧式离心泵中，其采用轴用挡圈结构来实现后轴承的轴向固定，导致轴承间隙不易保证。而前轴承则采用单列圆柱滚子轴承，内外圈分离，不易装配，摩擦力大，径向间隙大，易形成叶轮处下垂，进而导致叶轮口环外圆容易与泵体口环内径发生摩擦、干涉。

同时为了让离心泵能够稳定地支撑在基础平面上，离心泵的轴承箱部分（靠近驱动侧）处都会设置支脚，而传统的支脚在使用过程中由于垂直度存在误差等原因，导致其在与轴承箱、底座把紧后，支脚与轴承箱或底座存在不能严格靠实的情况，这样就会导致泵体的中心与轴承箱支脚的中心不一致，从而引起振动超标的情况；

同时，在轴承箱的窗口根部处经常出现断裂的情况，同时在制造厂机加车间，经常发现轴承箱的大法兰变形太大而无法找正的情况。其原因在于传统轴承箱的窗口处为圆柱形的直筒结构，轴承箱体止口尺寸及外圆尺寸很大，以致大外径与窗口根部处外径的差值太大，使法兰板很容易变形。在运行时窗口根部处也容易断裂。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效降低工作过程中的振动，且可防止轴承箱出现断裂的单级卧式离心泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种抗振效果好的单级卧式离心泵，其特征在于：所述的离心泵包括泵体1，泵体1上开设有入液口2和出液口3，同时泵体1的一侧还通过法兰结构连接有轴承箱4，所述轴承箱4内通过轴承组件转动支撑有泵轴5，所述泵轴5的一端位于轴承箱4外部，另一端则键连接有叶轮8，且所述叶轮8位于泵体1内，所述叶轮8的吸入侧与入液口2相匹配，而叶轮8的排出侧则与出液口3相匹配，所述泵轴5上还设置有单封集装密封组件9，所述单封集装密封组件9位于密封腔中，所述泵体1和轴承箱4内设置有内冲洗块10，所述内冲洗块10上开始设有内冲洗通道11，所述内冲洗通道11将泵体1高压腔的外缘部分与密封腔连通起来，同时内冲洗通道11的出口端与单封集装密封组件9的位置相配，所述密封腔还通过回流间隙与高压腔的中心部分相连，

所述轴承箱4分为圆台部分12和矩形部分13两部分，其中圆台部分12直接通过法兰结构与泵体1固定连接，同时圆台部分12位于泵体1和矩形部分13之间，所述矩形部分13的纵向端面为矩形，且该矩形的内切圆的半径小于泵体1的半径，且圆台部分12与矩形部分13之间平滑过渡，在轴承箱4的上表面还设置有吊环14，

所述矩形部分13的底部设置有大支脚15，所述大支脚15通过螺栓与轴承箱4固定连接。

所述轴承箱4内的轴承组件中，靠近泵体1的轴承为单列向心球轴承，远离泵体1的轴承为两个互为反正设置的单列向心推力球轴承。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：