[实用新型]一种薄膜处理系统

说明书

本实用新型公开了一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的供给并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。这样，不仅可以实现贴胶带及UV固化的连续生产，而且还可以提高产品的生产效率和良率。

【技术领域】

本实用新型涉及薄膜处理领域，尤其是涉及导电薄膜生产领域的薄膜处理系统。

【背景技术】

AD膜结构中包含第一UV(Ultraviolet Rays，即紫外光线)胶层、第二UV胶层及第三UV胶层，其中第一UV胶层中压印后需要用胶带将引线区贴上，然后在上料、UV固化形成第二UV胶层。现有的贴胶带及UV固化装置是分步进行的。先做完贴胶带再UV固化，生产效率低。

胶带在工业生产以及日程生活中的应用极其广泛，然而在很多场合的使用中均需要手工进行贴胶带，手工操作虽然能保证其粘贴的灵活性，然而在大型生产现场，这一手工环节往往限制了整个工艺流程的速度；并且手工粘贴的过程中会因为操作者的熟练程度以及粘贴速度等等因素出现不同程度的粘贴不规整或者粘贴部分出现气泡等问题，这些因为人为操作而产生的缺陷往往会影响整个产品或者包装的性能。更为重要的是，在导电薄膜行业往往没有应用胶带的行业场景，如果将胶带跨行业应用到导电膜生产行业中，则本身就是一种创新应用，进一步的如何实现自动化处理胶带贴膜(自动化贴覆或去除胶带)将更会是一个值得解决的技术问题，因为导电薄膜生产领域具有独特的行业特性，这些与导电薄膜材料本身的特性密切相关，而如果完全采用人工处理胶带的贴覆或去除，则成本高、效率低、容易出错等。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种薄膜处理系统，其不仅可以实现贴胶带及UV固化的连续生产，而且还可以提高产品的生产效率和良率。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的供给并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。

进一步的，所述薄膜在所述薄膜处理系统内连续传送；所述薄膜为导电薄膜，所述待贴膜区域为所述导电薄膜上的引线区域，所述贴膜为胶带；所述浆料为紫外光固化胶；所述固化单元包括固化装置，所述固化装置为紫外光固化装置。

进一步的，所述收卷单元包括收卷主动辊，由所述收卷主动辊带动所述薄膜在所述薄膜处理系统内连续传送；所述放卷单元包括放料辊和收膜辊，所述放料辊用于放置第一复合膜，所述第一复合膜包括薄膜和贴附于所述薄膜上的第一保护膜，所述收膜辊用于接收从所述第一复合膜上分离出的第一保护膜；所述上胶装置垂直于所述薄膜的传送方向放置，当所述薄膜经过所述上胶装置时，由所述上胶装置在所述薄膜上可滑动的注入浆料。

进一步的，所述固化单元包括固化装置，以及依次排布的浆料压辊、版辊和剥离辊，当表面注有浆料的所述薄膜依次经过所述浆料压辊及版辊时，先经过所述浆料压辊将所述薄膜表面的浆料压匀，再经过版辊进行模压，由所述固化装置对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理。

进一步的，所述收卷单元还包括保护膜辊、复合装置和收料辊，所述保护膜辊用于提供第二保护膜；所述复合装置用于将第二保护膜与经过固化处理后的所述薄膜复合在一起形成第二复合膜；所述收料辊用于回收所述第二复合膜。