[实用新型]一种防麻点喷嘴结构

说明书

本实用新型涉及一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝、通入CO的通气管道和钢液通槽。该种防麻点喷嘴结构不但可以提高熔潭的稳定性，而且可以对铜辊表面以及熔潭起到一定的加热作用，且铜辊两端的加热比中间的更为明显，这样可以有助于减小铜辊两端与中间的温度梯度，从而达到预防非晶带材两边出现麻点的问题，为制取表面质量好的非晶带材提供了有效保障，并且通过更换不同尺寸规格的喷嘴，制备不同带宽规格的非晶带材更加简单方便。

技术领域

本实用新型涉及非晶带材制造技术领域，尤其涉及一种防麻点喷嘴结构。

背景技术

非晶制带过程中，由于结晶器轴向传热不均匀，而使得结晶器两端温度高中间温度低，结晶器轴向温度梯度过大往往会在带材两端出现麻点。常规的处理麻点问题方式是加大在线修磨力度，如果麻点严重，通过加大修磨消除麻点效果并不理想，喷出的非晶带材只能报废处理，而且对于结晶器的表面处理也增加了辊套损耗，提高了制带成本。专利CN103418765 B提供了一种防麻点非晶结晶器，通过改造铜套内部水路设计以减小结晶器轴向温度梯度，从而有效预防麻点的产生。该专利在实际生产过程中产生的问题是一种设计好的非晶结晶器只能生产特定带宽的非晶带材，而要生产其他带宽规格的非晶带材需要更换另一种具有特定尺寸的内部水路设计的冷却辊，而在实际生产中来回更换冷却辊是比较麻烦的，更换一次冷却辊一般需要8h，这大大降低生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供一种防麻点喷嘴结构以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种防麻点喷嘴结构，包括本体，所述的本体上设置有气体喷嘴缝、钢液喷嘴缝、通入CO的通气管道和钢液通槽，所述的气体喷嘴缝和钢液喷嘴缝平行设置在所述的本体底面，所述的通气管道设置在所述的本体内部且连通所述的气体喷嘴缝，所述的钢液通槽设置在所述的本体顶面并对应连通所述的钢液喷嘴缝，所述的气体喷嘴缝包括第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝，所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝平行设置在所述的钢液喷嘴缝前后两侧，且所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端的长度大于钢液喷嘴缝两端的长度，所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝的两端缝隙的尺寸比中间的大，所述的通气管道包括第一通气管道和第二通气管道，所述的第一通气管道和第二通气管道分别对应连通所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝。

进一步的，所述的钢液通槽内设置有至少一个的钢液通孔，所述的钢液通孔等间距均匀分布在所述的钢液通槽内且连通所述的钢液喷嘴缝。通过钢液通孔钢液可以以一定的流速顺利流出，并从钢液喷嘴缝均匀喷出。

进一步的，所述的本体还设置有稳定钢液流速的通液管，所述的通液管位于所述的第一通气管道和第二通气管道之间并对应连通所述的钢液通孔和钢液喷嘴缝。通过设置通液管使得钢液经过钢液通孔并均匀的分布在通液管上，最终均匀的从钢液喷嘴缝喷出钢液，整个过程中使得经过的钢液起到一定的缓冲和稳流的作用。

进一步的，所述的本体前侧中间位置还设有第一通气孔，所述的第一通气孔连通所述的第一通气管道。从而使得从第一通气孔对第一通气管道进行输送CO进行通气。

进一步的，所述的所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端的长度比钢液喷嘴缝两端的长度均长3.5毫米，且所述的第一气体喷嘴缝和第二气体喷嘴缝两端缝隙的尺寸比中间细缝尺寸大的长度为7毫米，且与中间细缝相比呈逐渐变宽缝隙状。从而使得两端吹出的CO气体更多，燃烧产生的热量更多，进一步的减小铜辊两端与中间的温度梯度，消除非晶带材两端的麻点，也可以提高熔潭稳定性，保证在喷带进行的时候熔潭两端能够完全处于保护气体的范围之内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：