[实用新型]一种矿仓耐磨衬板的安装结构

说明书

一种矿仓耐磨衬板的安装结构，涉及一种耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓，在矿仓的仓壁上从上至下间隔设有多层预留焊接点，沿矿仓的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条，每层预留焊接点上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁之间均设有落料保护区，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板，梯形衬板呈上小下大的梯形状，且梯形衬板的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板的两侧面均分别与加强焊条固定连接；本实用新型利用物料自身保护仓壁，延长了衬板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨衬板的安装结构，尤其是涉及一种矿仓耐磨衬板的安装结构。

背景技术

公知的，在选矿生产中，由于固体矿石基本是都采用运输皮带进行输送，在皮带输送的过程中，为了便于生产控制和应对突发事件，在输送带与设备的连接处往往设置缓冲仓、皮带下料斗等相关设备。目前选矿厂日处理矿石量基本上都在万吨以上，如此以来矿仓及下料漏斗的磨损问题日益突出，为更换矿仓衬板、下料漏斗而引发的停车现象时有发生。

目前，选矿生产中的使用的中转矿仓大多为圆锥形及锥形矿仓，特别是圆锥形矿仓，由于其顶部与底部的半径不同，造成了铺设锥体衬板的过程中衬板不具有相互替代性与通用性，更换时需要根据衬板编号将其安装到固定位置。衬板生产的过程中需要分块铸造、不能批量生产，这样既增加了衬板的铸造成本及更换时间，同时也增加了工人的劳动强度。且矿仓及下料漏斗内铺设的衬板与矿石直接进行面接触，在矿石滑动的过程中，对衬板接触面磨损严重，衬板使用寿命较短，这样无形中增加了选矿作业成本与工作量，造成了大量的人力与物力的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种矿仓耐磨衬板的安装结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿仓耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓，在矿仓的仓壁上从上至下间隔设有多层预留焊接点，沿矿仓的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条，每层预留焊接点上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁之间均设有落料保护区，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板，梯形衬板呈上小下大的梯形状，且梯形衬板的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板的两侧面均分别与加强焊条固定连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，预留焊接点沿仓壁的圆周方向布置。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板的宽度根据物料最大粒度而定，粒度为50~100mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的1~3倍，粒度为0~50mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的4~6倍。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，加强焊条的高度低于梯形衬板的高度。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，上、下两块梯形衬板之间的间距不大于梯形衬板宽度（即梯形衬板两弧形面之间距离）的2/3。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板与仓壁、加强焊条均为焊接连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板底面、外面之间的夹角与梯形衬板下端、仓壁之间的夹角相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，每层梯形衬板组与仓壁之间的落料保护区内落满物料时，形成物料缓冲层，在后续的放矿过程中，物料与物料缓冲层面接触，与梯形衬板只接触上端面，不仅利用物料自身保护仓壁，也延长了衬板的使用寿命。

2、本实用新型的梯形衬板可采用批量模式生产，且由于衬板为焊接安装，不用考虑梯形衬板的螺栓孔位置和装配误差，在降低生产成本的同时，实现同型号衬板的替代和互换。