[实用新型]固态有机肥料生产设备

说明书

本实用新型涉及混料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种固态有机肥料生产设备，其可以提高有机废物和发酵菌在混料箱的工作腔内横向流动性，因此不仅可以降低将有机废物和发酵菌充分混合的难度，而且可以提高混合效率；包括混料箱、搅拌机构和支架，混料箱的内部设置有工作腔，搅拌机构设置有动力机构和搅拌组件，搅拌组件位于工作腔内，动力机构安装在混料箱的左端，工作腔的顶端和右端顶部区域分别连通设置有加料管和排料管，排料管上螺装设置有密封盖板；还包括固定板、电机组件、往复丝杆和往复滑块，支架包括支持板、两组支撑杆和动力板，两组支撑杆的底端分别与支持板的顶端右前侧和右后侧连接，混料箱的底端左侧设置有连接块。

技术领域

本实用新型涉及混料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种固态有机肥料生产设备。

背景技术

众所周知，发酵菌分解有机废物可以制成有机肥料，在有机肥料加工的过程中，需要将有机废物和发酵菌进行充分的混合搅拌以加快发酵菌对有机废物的分解，其中固态有机肥料生产设备是一种用于对有机废物和发酵菌进行搅拌的装置，其在固态有机肥料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的固态有机肥料生产设备包括混料箱、搅拌机构和支架，混料箱的内部设置有工作腔，搅拌机构设置有动力机构和搅拌组件，搅拌组件位于工作腔内，动力机构安装在混料箱的左端，工作腔的顶端和右端顶部区域分别连通设置有加料管和排料管，排料管上螺装设置有密封盖板，混料箱安装在支架的顶部；现有的固态有机肥料生产设备使用时，首先将有机废物和发酵菌通过加料管加入至混料箱内，然后则启动动力机构使得搅拌组件在混料箱的工作腔内转动，此时则实现了对混料箱内的搅拌过程，待混料箱内的有机废物和发酵菌混合充分之后，然后打开密封盖板将混合完毕的有机废物和发酵菌排出混料箱即可；现有的固态有机肥料生产设备使用中发现，在混料箱的搅拌组件对有机废物和发酵菌进行混合搅拌的时候，有机废物和发酵菌在工作腔内的横向流动性较差，因此将有机废物和发酵菌充分混合的难度较大，且效率较低，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高有机废物和发酵菌在混料箱的工作腔内横向流动性，因此不仅可以降低将有机废物和发酵菌充分混合的难度，而且可以提高混合效率，从而增强实用性的固态有机肥料生产设备。

本实用新型的固态有机肥料生产设备，包括混料箱、搅拌机构和支架，混料箱的内部设置有工作腔，搅拌机构设置有动力机构和搅拌组件，搅拌组件位于工作腔内，动力机构安装在混料箱的左端，工作腔的顶端和右端顶部区域分别连通设置有加料管和排料管，排料管上螺装设置有密封盖板，混料箱安装在支架的顶部；还包括固定板、电机组件、往复丝杆和往复滑块，所述支架包括支持板、两组支撑杆和动力板，所述两组支撑杆的底端分别与支持板的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支撑杆的顶端分别与混料箱的底端右前侧和右后侧铰接，所述固定板的底端与支持板的顶端左侧连接，所述电机组件安装在支持板的顶端右侧，所述往复丝杆的右端与电机组件的输出端连接，所述往复丝杆的左端与固定板的中部轴承连接，所述往复滑块的右端中部贯穿设置有螺纹孔，所述往复滑块与往复丝杆螺装，所述往复滑块的底端与支持板的顶端滑动紧贴，所述混料箱的底端左侧设置有连接块，所述往复滑块的顶端和连接块的底端分别设置有两组转动槽，所述动力板的底端和顶端分别与两组转动槽铰接。

本实用新型的固态有机肥料生产设备，还包括限位块，所述支持板的顶端中部设置有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动卡装，所述限位块的顶端与往复滑块的底端连接。

本实用新型的固态有机肥料生产设备，还包括四组提升螺栓，所述支持板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺栓的底端均自支持板的上侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至支持板的下侧。

本实用新型的固态有机肥料生产设备，还包括料斗，所述料斗的顶端设置有锥型槽，所述锥型槽的底端与加料管连通。

本实用新型的固态有机肥料生产设备，还包括开关板，所述开关板的底端设置有卡槽，所述卡槽与料斗的顶部区域固定卡装。