[实用新型]一种改进的回收铝灰制砖设备

说明书

本实用新型公开了一种改进的回收铝灰制砖设备，其包括设备底板、模具驱动机构和压砖机构，设备底板上固定安装模具驱动机构和压砖机构，通过驱动电机的转动，实现砖块模具在Y轴方向上的移动，通过气缸的运行实现砖块模具在X轴方向的移动，定位过程更加精准，使用时可通过砖块模具的频繁位移实现不同区域的铝灰的多次压制，无需人工调整砖块模具的位置，节省人力，当生产车间有持续性的供电时，通过按压电机实现砖块的自动化压制，当生产车间断电时，通过人力摇动手摇把，实现砖块的手动化压制，手自一体的设置使得本设备能够满足不同生产状态时的生产需求，方便使用，实用性更高。

技术领域

本实用新型涉及废铝回收再利用技术领域，特别涉及一种改进的利用回收的铝灰进行铝灰砖制砖的设备。

背景技术

将工业固体废渣资源化并用于生产新材料，是目前解决工业生产中产生的各种废料对环境带来严重负荷的有效手段，铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，主要来源于电解铝厂、铝型材厂、铸造铝合金厂等铝冶炼企业，铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行，目前，国内外研究机构和企业将铝灰主要应用在以下几个方面：1、回收铝；2、合成高效水处理絮凝剂—聚合氯化铝；33、生产硫酸铝；4、将铝灰用于建筑材料中，在将铝灰用于建筑材料方面时，主要包括路用材料和用铝灰制砖，现有的回收铝灰制砖设备及工艺的自动化程度不高，在制砖模具的压制过程中，仍然需要手动来调整制砖模具的位置，人力成本增加，且在回收铝灰制砖工艺的压制过程中，采用的全是电力设备，断电状态下无法继续生产，不能够满足不同生产状态时的生产需求，不方便使用，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需人工调整砖块模具的装置，节省人力，能够满足不同生产状态时的生产需求，方便使用，实用性更高的回收铝灰制砖设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的回收铝灰制砖设备，包括设备底板、模具驱动机构和压砖机构，设备底板上固定安装模具驱动机构和压砖机构，模具驱动机构包括驱动架、驱动电机、丝杆、丝杆架、套板、滑槽架、气缸夹板、气缸和砖块模具，驱动架固定在设备底板上，驱动架上固定安装驱动电机，驱动电机的动力输出端带动丝杆转动，丝杆的两端套接在丝杆架上，丝杆架通过螺栓固定在设备底板上，丝杆与套板套接，套板与滑槽架固定连接，滑槽架上有气缸夹板滑动，气缸夹板设置为U型结构，气缸夹板的一侧壁固定安装气缸，气缸夹板的另一侧壁通过连杆与砖块模具固定连接，气缸的动力输出端与连杆固定连接。

砖块模具位于压砖机构的正下方，压砖机构包括Z轴向安装架、手摇把、套接块、连轴、手摇丝杆、传动箱、按压头、螺纹杆和按压电机，Z轴向安装架通过螺栓与设备底板固定连接，Z轴向安装架上设置有套接块，套接块的内部套装手摇丝杆，手摇丝杆的一端与手摇把固定连接，手摇丝杆的另一端通过涡轮与螺纹杆相接，螺纹杆的顶部与按压电机的动力输出端固定连接，螺纹杆的底部与按压头固定连接。

优选的，所述手摇丝杆与螺纹杆的连接处位于传动箱的内部，传动箱通过两根连轴与Z轴向安装架固定连接。

优选的，所述螺纹杆活动套装在传动箱的内部。

优选的，所述砖块模具设置为多段套接的板状结构，套接在空心的砖块模具内部的内模板与砖块模具的内壁之间设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本回收铝灰制砖设备，通过驱动电机的转动，实现砖块模具在Y轴方向上的移动，通过气缸的运行实现砖块模具在X轴方向的移动，定位过程更加精准，使用时可通过砖块模具的频繁位移实现不同区域的铝灰的多次压制，无需人工调整砖块模具的位置，节省人力。

2、本回收铝灰制砖设备，当生产车间有持续性的供电时，通过按压电机实现砖块的自动化压制，当生产车间断电时，通过人力摇动手摇把，实现砖块的手动化压制，手自一体的设置使得本设备能够满足不同生产状态时的生产需求，方便使用，实用性更高。