[实用新型]一种铝合金用管道抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种铝合金用管道抛光装置，属于铝合金抛光技术领域，包括台面、桌腿、固定块、半圆形弧块、轴承座、抛光装置和旋转电机，台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿。本实用新型要对铝合金管道进行抛光时，通过固定将铝合金管道贯穿于贯穿筒内，且通过拉动拉杆，使得两个弧形块分开，使得铝合金管道处于两个弧形块之间，松开拉杆后在弹簧回弹力的作用下，使得两个弧形板将需要打打磨的管道夹住，使得弧形板内侧表面的磨砂层紧贴于铝合金管的内侧表面，开启旋转电机使得旋转电机带动齿轮旋转，从而带动齿轮环旋转，达到带动抛光装置旋转的效果，且抛光处处于贯穿筒内，使得打磨的火星不会溅伤到人。

技术领域

本实用新型涉及铝合金抛光技术领域，更具体的，涉及一种铝合金用管道抛光装置。

背景技术

铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一，通过物理方式对铝合金型材的表面进行抛光打磨时，通常需要人工进行，然而人工抛光打磨效果有限，效率低下，即使操作人员采用打磨机等工具进行抛光打磨，也难以保证打磨的均匀性，且在打磨的过程中容易出现火星四溅，容易伤到人，因此设计一种铝合金用管道抛光装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种铝合金用管道抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金用管道抛光装置，包括台面、桌腿、固定块、半圆形弧块、轴承座、抛光装置和旋转电机，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的左右两侧中央均焊接设置有固定块，所述固定块的上表面焊接设置有半圆形弧块，所述台面的上表面中央焊接设置有轴承座，所述轴承座的中央焊接嵌入设置有轴承，所述轴承的内侧表面焊接设置有抛光装置，所述轴承座的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有输出杆，所述输出杆的右侧表面焊接设置有齿轮，所述抛光装置的外表面右侧焊接设置有齿轮环，所述轴承座的左侧焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面焊接设置有风机；

所述抛光装置包括有贯穿筒、贯穿杆、拉杆、弧形块、弹簧和磨砂层，所述贯穿筒的左右两侧表面均贯穿设置有贯穿杆，两根所述贯穿杆的外侧表面均焊接设置有拉杆，两根所述贯穿杆的内侧表面焊接设置有弧形块，所述贯穿杆的外侧表面套接设置有弹簧，所述弧形块的内侧表面焊接设置有磨砂层。

优选的，所述旋转电机和电动伸缩杆均通过电线于外部电源电性连接，且台面的外侧表面嵌入设置有旋转电机和电动伸缩杆所用的开关。

优选的，所述半圆形弧块的内侧表面嵌入设置有多个滚动珠。

优选的，所述半圆形弧块的内侧水平高度与贯穿筒内侧底部表面水平高度相同。

优选的，所述弧形块的直径与贯穿筒的直径相同，且弧形块的弧度为 120°。

优选的，所述弹簧的一端焊接于贯穿筒的内部表面，弹簧的另一端焊接于弧形块的外侧表面。

优选的，所述弹簧处未压缩状态时，两个弧形块相互紧贴。

优选的，所述齿轮与齿轮环相互卡接。

优选的，所述当电动伸缩杆伸缩到最小长度时，风机的水平高度低于贯穿筒内侧底部水平高度。

本实用新型提供了一种铝合金用管道抛光装置，具有以下有益效果：