[实用新型]一种节能树脂挤出机

说明书

本实用新型公开了一种节能树脂挤出机，包括底座、控制机构、减速机、料筒、料斗、挡板、气缸、螺杆和温度调节机构，所述料筒设于底座上，所述料斗设于料筒上且与料筒贯通相连，所述温度调节机构设于底座上且套接设于料筒外壁，所述挡板滑动设于料斗上，所述气缸设于温度调节机构上，所述螺杆可转动设于料筒内，所述减速机设于底座上，所述控制机构设于底座一侧。本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、挤料速度均匀、料筒温度分段自动调节、料筒周边环境保温、节能环保的节能树脂挤出机。

技术领域

本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是指一种节能树脂挤出机。

背景技术

挤出机是将热塑性塑料或热固性树脂加热，对熔融树脂施加高压，使其射出到模具型腔，制成各种形状成品。

现有的挤出机，树脂大都是在料筒内加热熔融，由于料筒长度偏长，所以会散失很多热量，整体加热往往对料筒内的温度不能均匀的控制，导致熔融状态的挤出时流通速度不稳定，影响挤出效果。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、挤料速度均匀、料筒温度分段自动调节、料筒周边环境保温、节能环保的节能树脂挤出机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种节能树脂挤出机，包括底座、控制机构、减速机、料筒、料斗、挡板、气缸、螺杆和温度调节机构，所述料筒设于底座上，所述料斗设于料筒上且与料筒贯通相连，所述温度调节机构设于底座上且套接设于料筒外壁，所述挡板滑动设于料斗上，所述气缸设于温度调节机构上，挡板设于气缸的活动端上，气缸带动挡板沿料斗滑动，从而调节料斗进料速度，所述螺杆可转动设于料筒内，所述减速机设于底座上，减速机的输出端与螺杆连接，减速机调节螺杆转动速度，从而调节树脂挤出速度，所述控制机构设于底座一侧，所述温度调节机构包括保温箱、加热板和温度传感器，所述保温箱设于底座上，所述保温箱套接设于料筒外壁，所述加热板设于料筒外壁，所述温度传感器设于料筒侧壁，温度传感器实时检测熔融树脂的温度，便于对其进行调控，保证熔融树脂的流动状态，所述控制机构包括控制柜、控制器、温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮，所述控制柜设于底座侧壁，所述控制器设于控制柜内，所述温度显示屏、温度调节按钮和速度调节按钮设于控制柜侧壁。

进一步地，所述控制器分别与温度显示屏、减速机、气缸、加热板和温度传感器电性连接，温度显示屏实时显示温度传感器检测到的料筒的温度，便于用户实时了解熔融树脂的流动状态以便调节达到良好流通速度，所述温度调节按钮和速度调节按钮与控制器电连接，温度调节按钮通过控制器控制加热板加热温度，速度调节按钮通过控制器控制减速机的速度，调节螺杆转速，从而调节熔融树脂挤出速度。

进一步地，所述螺杆的直径等于料筒的内径，保证螺杆转动时可将料筒内的熔融树脂高压挤出料筒内。

进一步地，所述保温箱内设有可发性聚苯乙烯泡沫塑料层，导热性低，可有效保温，减少热量散发，节能减排。

进一步地，所述温度传感器采用DS18B20温度传感器，精度高且体积小巧便于安装，所述温度传感器设于料筒远离料斗的一端，便于精准检测料筒出料端熔融树脂的温度。

进一步地，所述气缸上设有调节按钮，所述调节按钮与气缸电性连接，控制气缸伸长缩短从而带动挡板沿料斗滑动调节进料速度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种节能树脂挤出机结构简单，设计合理，操作简便，通过温度传感器和加热板可智能检测料筒内熔融树脂的温度，便于精准调控熔融树脂的流动状态，通过保温箱可有效减少料筒内熔融树脂温度的散发，节能减排，保证熔融树脂的流动状态。

附图说明

图1为本实用新型一种节能树脂挤出机结构示意图；

图2为本实用新型一种节能树脂挤出机剖视图。