[实用新型]一种玻璃熔化炉下料装置

说明书

本实用新型涉及玻璃熔化炉技术领域，公开了一种玻璃熔化炉下料装置，该玻璃熔化炉下料装置包括：架体；设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。该玻璃熔化炉下料装置能够避免高温玻璃液泄漏、便于操作、增长使用寿命以及降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔化炉技术领域，特别涉及一种玻璃熔化炉下料装置。

背景技术

现有技术中，玻璃熔化炉的下料装置为碳化硅塞棒或者氧化铝塞棒，从炉体内部使用塞棒将泄料口封闭。

当下料装置为碳化硅塞棒时存在不足之处：

(1)塞棒楔形与炉体化料缸可能密封不严，导致高温玻璃液泄漏；

(2)在泄料时塞棒需伸出炉体外部，采用人工拔取的方式进行泄料操作，炉体内部温度为1450摄氏度，冷热变化较大，塞棒耐受冷热冲击弱，棒体极容易碎裂；

(3)塞棒在炉体加料口内，加料困难；

(4)高温对操作人员职业健康有危害。

当下料装置为氧化铝塞棒时也存在不足之处：

(1)坩埚炉升温至1450摄氏度，添加原料进行化料程序，因炉内温度较高，一般金属材质不能耐受这么高温度；

(2)塞棒可能无法承受高温玻璃液融化腐蚀，与玻璃液发生化学反应使玻璃性能改变，产生不良品；

(3)氧化铝塞棒可承受1650摄氏度温度，但是氧化铝导热不良，导致炉内与炉外氧化铝棒温差过大，内部应力严重，直接导致氧化铝棒碎裂，寿命严重缩短并无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃熔化炉下料装置，上述玻璃熔化炉下料装置能够避免高温玻璃液泄漏、便于操作、增长使用寿命以及降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种玻璃熔化炉下料装置，包括：

架体；

设置于所述架体上的坩埚炉，所述坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口；

可移动的冷却水套，所述冷却水套具有第一工位和第二工位；当所述冷却水套位于所述第一工位时，所述冷却水套抵于所述坩埚炉底部外侧面上所述泄料口所在区域，以封闭所述泄料口；当所述冷却水套位于所述第二工位时，所述冷却水套远离所述泄料口；

安装于所述架体上的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述冷却水套移动。

上述实用新型实施例提供的一种玻璃熔化炉下料装置，包括架体、设置于架体上的坩埚炉、可移动的冷却水套以及驱动组件，坩埚炉底部具有用于泄料的泄料口，冷却水套具有第一工位和第二工位，当冷却水套位于第一工位时，冷却水套抵于坩埚炉底部外侧面上泄料口所在区域，当冷却水套位于第二工位时，冷却水套远离泄料口，驱动组件用于带动冷却水套移动。上述玻璃熔化炉下料装置在使用过程中，当冷却水套移动到第一工位时，冷却水套抵于坩埚炉底部外侧面上泄料口所在区域，能够使泄料口处的高温玻璃水冷却固化，固态的玻璃能够紧密封闭泄料口，当冷却水套移动到第二工位时，冷却水套远离泄料口，被冷却水套冷却的固态玻璃在坩埚炉内高温玻璃水的作用下熔化，可以进行泄料。上述玻璃熔化炉下料装置通过冷却水套冷却固化泄料口处的玻璃水，进而紧密封闭泄料口，能够避免高温玻璃液泄漏及避免玻璃液与其他材料发生化学反应，冷却水套位于坩埚炉外部，避免加料困难以及避免对操作人员的危害，并且冷却水套不易损坏，使用寿命长，降低生产成本。