[实用新型]一种耐酸易钻无接箍铝合金油管

说明书

本实用新型公开了一种耐酸易钻无接箍铝合金油管，包括铝合金油管管体、管体一端设置有公扣、另一端设置有与公扣相对应的母扣，母扣为无接箍耐酸密封扣，所述无接箍耐酸密封扣的母扣的螺纹终止端设有扭矩台阶、密封面及端部对顶面。基于“金属密封+O型密封”双密封结构，在酸压施工过程中密封性能较好，铝合金管体及螺纹未发生腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气完井、采油领域，尤其涉及一种耐酸易钻无接箍铝合金油管。

背景技术

在油田生产过程中，为了针对性地评价某层或者增强酸压效果，通常采用裸眼封隔器进行分层(分段)酸压，完井管柱须深下至裸眼井段。因封隔器解封失败、井壁坍塌等因素易造成生产阶段管柱卡埋，处理困难。目前酸压完井管柱普遍采用碳钢材质，管柱卡埋后上提难度大，多采用切割工艺，修井难度大，成本高。

CN204627450U公开了一种油气井用钢接头铝合金油管，包括铝合金油管管体、第一钢制螺纹接头和第二钢制螺纹接头；其中，第一钢制螺纹接头和第二钢制螺纹接头通过螺纹连接在铝合金油管管体的两端。进一步地，第一钢制螺纹接头的两端均开设有内螺纹，第二钢制螺纹接头的一端开设有内螺纹另一端开设有外螺纹；铝合金油管管体两端加厚并开设有外螺纹，并通过外螺纹与第一钢制螺纹接头和第二钢制螺纹接头的内螺纹连接。本实用新型油管管体通过采用比强度高、抗硫化氢应力腐蚀性能及耐腐蚀疲劳性能良好的铝合金管，可以显著减轻管柱重量，缓解应力集中，提高油管柱的最大下入深度、耐腐蚀疲劳性能等，减少由于油管失效造成的事故。然而，该方案中连接后的管体上仍然存在接头结构，造成管体在长度方向延伸时，管径不同，易发生扭曲变形，使用寿命短、密封性差、钻井过程中通过性差。

此外，裸眼完井生产过程中因生产压差控制不当、储层敏感性强、裸露泥岩段(泥质含量高)等因素易造成井壁坍塌，常采用割缝筛管支撑完井工艺。割缝筛管普遍采用碳钢材质，后期侧钻难度大。因此，提供一种结构新颖、寿命长、密封性更好的油管结构，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服因封隔器解封失败、井壁坍塌等因素易造成生产阶段管柱卡埋，处理困难等难题，提供一种耐酸易钻无接箍铝合金油管，有效减轻修井难度、降低修井费用，亦能满足后期侧钻需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐酸易钻铝合金油管，包括铝合金油管管体(8)、管体一端设置有公扣(2)、另一端设置有与公扣相对应的母扣(1)，母扣(1)为无接箍耐酸密封扣，所述无接箍耐酸密封扣的母扣(1)螺纹(3)终止端设有扭矩台阶(4)、密封面(5)及端部对顶面(7)。

进一步地，端部对顶面(7)采用金属密封。

进一步地，所述密封面(5)嵌有O型密封圈(6)对公扣(2)侧面进行密封。

进一步地，所述油管外径为90-120mm，壁厚为5-20mm。

进一步地，所述油管外径为100-105mm，壁厚为8-12mm。

进一步地，所述油管外径101mm，壁厚10mm。

进一步地，所述油管内表面具有银涂层。

进一步地，所述银涂层层厚度为5-15μm。

进一步地，所述银涂层层厚度为8-12μm。

进一步地，所述银涂层层厚度为10μm。

本实用新型的优点及效果：

1)本实用新型提供的耐酸易钻铝合金油管可以确保高温(180℃)、高矿化度(21×10⁴ppm)地层水环境下，完井管柱下入期间不溶；

2)本新型管柱在酸压期间不酸蚀，满足油田大排量酸压需求；