[实用新型]一种滑动轴承的油膜厚度测量系统

说明书

本实用新型属于测量轴承油膜技术领域，尤其涉及一种滑动轴承的油膜厚度测量系统，包括涡流传感器、前置器、数据采集器和PC机，在滑动轴承的上半轴承通过螺纹装配油槽，以滑动轴承的中分面为基准面，基准面的左右方向呈45°分别设置涡流传感器，涡流传感器设于油槽内，涡流传感器通过数据线连接前置器，前置器依次连接数据采集器和PC机；滑动轴承通过涡流传感器测量后，最终在PC机上读取数据。通过本实用新型，能够简单有效的测量火力发电厂工程中的滑动轴承内油膜厚度，实现对滑动轴承内油膜状态的在线监测。

技术领域

本实用新型属于测量轴承油膜技术领域，尤其涉及一种滑动轴承的油膜厚度测量系统。

背景技术

在滑动轴承中润滑油膜除了有减轻摩擦，消除磨损等作用，还起着承受载荷的作用，油膜的状态在很大程度上反映着设备的运转状态，它的动态特性直接影响着整个机械系统能否正常运行及运行的品质，因此，能够正确测量滑动轴承的润滑油膜状态对于研究转子动态特性及轴系稳定性有着重要实际意义。目前国内外监测润滑油膜厚度的方法有很多，但能够在火力发电厂工程中应用的很少，现有火力发电厂汽轮机组中的滑动轴承并未有油膜厚度测量系统，并未在生产工作中发挥重要作用。为此，我们提出一种滑动轴承的油膜厚度测量系统。

实用新型内容

本实用新型提出了一种滑动轴承的油膜厚度测量系统，目的在于提供一种简单有效的方法测量火力发电厂工程中的滑动轴承内的油膜厚度，实现对滑动轴承内油膜状态的在线监测。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑动轴承的油膜厚度测量系统，包括涡流传感器、前置器、数据采集器和PC机，在滑动轴承的上半轴承通过螺纹装配油槽，以滑动轴承的中分面为基准面，基准面的左右呈45°分别设置涡流传感器，涡流传感器设于油槽内，涡流传感器通过数据线连接前置器，前置器依次连接数据采集器和PC机；滑动轴承通过涡流传感器测量后，最终在PC机上读取数据。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型以滑动轴承的中分面为基准面，基准面的左右呈45°分别设置涡流传感器，以此为基准来监视轴承振动情况，可以在振动发生异常的情况下，查看在此位置的油膜状况，以此来辅助诊断振动异常原因。因为油膜厚度在轴承不同位置会有差别，导致一个传感器测出的数据并不能代表整体油膜状况，且单测点存在发生损坏导致监视中断的风险，故加装不同位置的油膜厚度测点可以互相比对数据，加强测量油膜厚度准确性，也可以防止测点损坏等风险。

附图说明

图1为一种滑动轴承的油膜厚度测量系统的剖面图；

图2为一种滑动轴承的油膜厚度测量系统的总流程图。

其中：1-滑动轴承；2-涡流传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种滑动轴承的油膜厚度测量系统，包括涡流传感器2、前置器、数据采集器和PC机，在滑动轴承1的上半轴承通过螺纹装配油槽，以滑动轴承1的中分面为基准面，基准面的左右呈45°分别设置涡流传感器2，涡流传感器2设于油槽内，涡流传感器2通过数据线连接前置器，前置器依次数据采集器和PC机；滑动轴承1通过涡流传感器2测量后，最终在PC机上读取数据。