[实用新型]一种铸件打磨用的支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件打磨用的支撑装置，涉及铸件制造领域，包括支架和平台，所述安装平台上设置了滑块，所述滑块上设置了支座，所述支座上安装了步进电机，所述步进电机右侧安装了联轴器，所述联轴器与圆柱支架固定连接，所述圆柱支架内部安装了液压缸，液压缸与夹紧装置固定连接，所述平台下侧安装了气缸，所述气缸与支架固定连接，所述支架底部安装了万向轮。该支撑装置移动便捷，平台高度可通过平台连接的气缸进行调节，装夹距离通过移动滑块进行调节，夹紧装置的抓型设计可装夹多种不规则铸件，提高了支撑装置的通用性，提高了打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件制造领域，具体是一种铸件打磨用的支撑装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在浇铸成形时，铸件的表面上存在有大量的飞边毛刺以及表面气孔等缺陷，需要对铸件进行进一步的打磨处理，打磨工序对铸件的质量起到至关重要的作用，打磨是一种物理处理表面的方法，一般指借助粗糙物体，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨工艺通常为人工使用打磨机对飞边进行打磨，或者手持铸件靠近砂盘打磨，不仅打磨效率低下，而且也存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种铸件装夹牢固，通用性灵活性强，移动方便的铸件打磨用的支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨用的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件打磨用的支撑装置，包括支架和平台，所述平台活动设置在支架上，所述平台上设置了滑块，所述的滑块与平台为滑动连接，所述支座设置在滑块上方为固定连接，所述支座上安装了步进电机为紧固连接，所述步进电机右侧设置了联轴器且为固定连接，所述联轴器与圆柱支架固定连接，所述圆柱支架内侧安装了液压缸，液压缸与圆盘支座固定连接，所述液压缸与连杆为转动连接，所述连杆与圆盘支座转动连接，螺母和螺栓螺纹连接，螺母、螺栓安装在连杆上，夹块与圆盘支座滑动连接，所述圆盘内至少设置3个夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的圆盘支座内至少设置3个径向滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的夹块安装在滑槽上，并沿滑槽进行圆周径向滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘支座和圆柱支架均与连杆通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台上设置有滑槽，滑块与滑块为滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台下侧设置有气缸，气缸与平台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸固定在支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架四个支腿上均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸活塞的伸缩来控制夹块的夹紧和松开，液压缸通过连杆将运动传递至夹块，将平行运动转化成垂直运动。圆盘支座至少还有3个夹块，极大的增加了装夹的牢固性和通用性。步进电机通过联轴器带动铸件转动，可控制打磨量提高打磨精度。滑块与支座连接在一起，可通过调整滑块在平台上的相对位置来调节装夹的距离，平台通过气缸的伸缩可调节平台高度，提高了支撑装置通用性

和灵活性。

附图说明

图1为铸件打磨用的支撑装置的结构示意图。

图2为铸件打磨用的支撑装置的装夹部件示意图。