[实用新型]一种长弹簧长度自动分选装置

说明书

本实用新型公开了一种长弹簧长度自动分选装置，涉及弹簧分选技术领域，包括基座、第一轴承套、圆杆、第二轴承套、导轨、传动杆、围杆和检测机构，所述第一轴承套设置在所述基座两端，所述圆杆与所述基座平行设置，所述第二轴承套设置在所述圆杆两端，所述导轨垂直设置于所述基座和圆杆两端，所述传动杆固接在所述圆杆和基座上，所述围杆设置在所述基座侧部，所属检测机构设置在所述基座上方。本实用新型的长弹簧长度自动分选装置，设计合理，实用性强，能够避免停机造成的效率浪费，降低人工成本及弹簧分选的错误率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧分选技术领域，尤其涉及一种长弹簧长度自动分选装置。

背景技术

弹簧卷绕机是广泛应用于螺旋式弹簧的自动化生产的设备，目前在使用卷绕机生产长度较长的弹簧过程中，随着刀具、压轮的磨损和机器在卷绕时的不稳定导致卷绕出的长弹簧的节距、总长超过了偏差，影响产品的质量。

在小批量生产弹簧时，会由卷绕机携带的相机拍照并且由卷绕机自带的检测系统来监控长弹簧的节距与总长，在产生出不良品时，机器会报警停机，需要依靠人工将不良弹簧分选出来。停机时大大浪费了生产的效率，依靠人员的移动和人员大脑的标记记忆，既浪费了人员资源且人脑记忆标记不良品会存在误差，可能会将不良品流入下一道工序。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种长弹簧长度自动分选装置，能够避免停机造成的效率浪费，降低人工成本及弹簧分选的错误率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过合理的设计，避免停机造成的效率浪费，降低人工成本及弹簧分选的错误率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长弹簧长度自动分选装置，其特征在于，包括基座、第一轴承套、圆杆、第二轴承套、导轨、传动杆、围杆和检测机构，所述第一轴承套设置在所述基座两端，所述圆杆与所述基座平行设置，所述第二轴承套设置在所述圆杆两端，所述导轨垂直设置于所述基座和圆杆两端，所述传动杆固接在所述圆杆和基座上，所述围杆设置在所述基座侧部，所属检测机构设置在所述基座上方。

进一步地，所述圆杆与所述第二轴承套可旋转连接。

进一步地，所述导轨一端固接于所述第二轴承套，所述导轨另一端穿过并滑动连接于第一轴承套。

进一步地，所述传动杆为连杆结构，通过跟转运动带动所述基座运动。

进一步地，所述传动杆数量为两个，设置在所述基座和圆杆的两端以内。

进一步地，所述围杆用于推动长弹簧进行分选。

进一步地，所述检测机构包括检测单元，用于判断长弹簧长度是否在允许范围之内。

进一步地，所述检测单元的数量为一个或多个，依次平行设置在所述基座上。

进一步地，所述检测单元包括气缸、挡块和传感器，所述气缸与挡块相连接，所述传感器设置在所述挡块上，所述气缸用于推动所述挡块，所述挡块用于固定长弹簧的位置，所述传感器用于判断长弹簧的位置。

进一步地，所述挡块可移动设置在所述围杆上方。

本实用新型的有益效果：

1、产生不良品时机器不用报警停机，可以持续生产。

2、由机器自动标记不良品，无需工人用脑记忆。

3、机器自动分选隔离出不良品，无需人工操作。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的整体结构示意图；