[实用新型]一种用于轮胎加工的废旧橡胶回收粉碎设备

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎加工的废旧橡胶回收粉碎设备，包括壳体和底座，所述的底座设于壳体的底部，所述的壳体正上方固定有主粉碎电机，主粉碎电机的主粉碎电机轴伸入到壳体内；主粉碎电机两侧的壳体上还设有进料口；所述的壳体内还设有粉碎腔隔板，粉碎腔隔板通过固定柱固定在壳体的内壁上；所述的壳体内还设有承重立板，承重立板通过固定筛网固定在壳体的内壁上；所述的承重立板的内壁上设有缓冲垫环，缓冲垫环上固定有振动筛网；所述的承重立板的外壁上还架设有副粉碎电机轴，副粉碎电机轴的尾端伸出于壳体与壳体外壁上固定的副粉碎电机相连；所述的壳体外壁上还固定有进风机、过滤箱和出风机。本实用新型整体结构简单，操作使用方便。

技术领域

本实用新型属于轮胎加工技术领域，特别是一种用于轮胎加工的废旧橡胶回收粉碎设备。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。故现有的轮胎加工生产中常常添加一部分废旧的橡胶料，而废旧橡胶进行再生利用过程中，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行脱硫和再生过程。现有的废旧橡胶粉碎装置在粉碎橡胶时，无法将废旧橡胶粉碎成固定大小，当废旧橡胶碎片过大时不利于下一步的熔硫化操作。因此在粉碎后，还需要对其进行筛分工作，不仅降低了生产效率，还大大增加了再生成本。此外，在粉碎过程中会产生大量的粉尘和刺激性气味，通过卸料口随着粉碎料一同流出，既影响空气安全，又危害操作员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎加工的废旧橡胶回收粉碎设备，以解决现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于轮胎加工的废旧橡胶回收粉碎设备，包括壳体和底座，所述的底座设于壳体的底部，所述的壳体正上方固定有主粉碎电机，主粉碎电机的主粉碎电机轴伸入到壳体内；主粉碎电机两侧的壳体上还设有进料口；所述的壳体内还设有粉碎腔隔板，粉碎腔隔板通过固定柱固定在壳体的内壁上；所述的粉碎腔隔板的内壁上设有固定粉碎齿，主粉碎电机轴上设有转动粉碎齿，所述的固定粉碎齿和转动粉碎齿间交错放置；所述的壳体内还设有承重立板，承重立板通过固定筛网固定在壳体的内壁上；所述的承重立板的内壁上设有缓冲垫环，缓冲垫环上固定有振动筛网；所述的承重立板的外壁上还架设有副粉碎电机轴，副粉碎电机轴的尾端伸出于壳体与壳体外壁上固定的副粉碎电机相连；所述的壳体外壁上还固定有进风机、过滤箱和出风机。

进一步的，所述的壳体的底端部还设有出料口；所述的壳体内分为三个腔室，分别为粉碎腔、落料腔和出料腔；所述的粉碎腔隔板内部围成粉碎腔；振动筛网、承重立板、固定筛网及粉碎腔隔板的外表面与壳体间围成落料腔；振动筛网、承重立板及固定筛网的内表面与壳体间围成出料腔；所述的出料口位于出料腔的正下方；所述的进料口位于粉碎腔的正上方。

进一步的，所述的进风机通过进风机底座固定在壳体左侧的外壁上，进风机通过进风管与壳体相连，且进风机的端部还设有吸气管；所述的过滤箱通过过滤箱底座固定在壳体右侧的外壁上，过滤箱通过出风管与壳体相连，所述的出风机通过出风机底座固定在壳体右侧的外壁上，出风机通过滤风管与过滤箱相连，且出风机的端部还设有排气管。

进一步的，所述的吸气管、进风管通过其中空的进风管道与壳体的落料腔相连通；所述的出风管、滤风管、排气管通过其中空的出风管道与壳体的落料腔相连通。

进一步的，所述的过滤箱内还设有若干过滤网。

进一步的，所述的振动筛网呈V字型，以尖端朝上的方式固定在缓冲垫环上，所述的振动筛网上开设有若干筛孔，在振动筛网的底端正中央还设有一振动电机。

进一步的，所述的副粉碎电机轴上还设有副粉碎电机粉碎齿；固定筛网上还开设有若干筛孔。