[实用新型]一种铅熔炼炉放铅自动控制装置

说明书

一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，属于铅冶炼放铅装置。放铅自动控制装置安装在放铅溜槽上；在熔炼炉下端有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔与放铅溜槽的夹角为20‑40度。放铅自动控制装置的柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。柱塞的连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。优点：该装置结构合理、操作简单；采用柱塞封堵放铅孔，导流柱引流铅液排放，在生产过程中实现了，需要放铅时放而流畅、需要堵塞时堵无渗漏的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及一种铅冶炼炉放铅装置，特别是一种铅冶炼炉放铅自动控制装置。

背景技术

铅冶炼炉熔炼过程完成后需排渣放铅，通常放铅口位于熔炼炉的一侧下部。传统的操作方式是每班次在加料前，先将锲形堵塞木用大锤打入放铅口内扎紧，并用黄泥封堵，防止堵塞木烧损后导致的跑铅现象；加料、熔炼完成后排渣、放铅。放铅时，用钢钎将黄泥及木棒尾部撬出，再用大锤将钢钎打入放铅管内放铅，直至炉内铅液（留有一定量的底铅）一次性放净为止，此时才能用堵塞木、黄泥将放铅口扎住，结束放铅。采用这种办法，经常发生木棒扎不紧、跑铅的现象；有时放铅管内有被冷凝后的固态铅完全堵塞，使用钢钎无法透入，需要人工采用氧气焰通过钢管进行烧口，在高温下将放铅管内的固态铅烧通或者用特制的打孔机对放铅管内的固态铅进行疏通。上述操作，都是处于高温环境下进行，操作工人的操作困难、劳动强度大，易发生安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种操作简单、便于控制的铅冶炼炉放铅自动控制装置，解决放铅过程中工人高温作业、安全隐患高、放铅量不易控制的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：放铅自动控制装置安装在放铅溜槽上；在熔炼炉下端有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔与放铅溜槽的夹角为20-40度。

放铅自动控制装置包括：柱塞、柱塞底座和减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。

所述的柱塞包括：导流柱、放铅孔塞、连杆和丝杆；连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。

所述的导流柱为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱为空芯；或者为实芯。

所述的放铅孔塞为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔的内径，放铅孔塞的形状与放铅孔口相吻合。

所述的柱塞底座包括：连杆套、支架、转轴座和转轴；

柱塞的连杆贯穿连杆套和转轴座，并能以连杆套和转轴座为支点转动；

连杆套连接在丝杆底座的一端，在丝杆底座的另一端连接有转轴座；在转轴座的两侧分别连接有一个转轴，转轴通过支架固定安装在放铅溜槽侧壁的上端，以转轴为支点，在转轴座上转动；在转轴座的后壁上连接有减速驱动器。

所述的减速驱动器包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。

有益效果，由于采用了上述方案，在熔炼炉每班次加料前，开启减速电机，通过丝杆驱动放铅孔塞将熔炼炉的放铅孔进行封堵，到达封堵住放铅孔的规定位置时，在下限位开关的控制下，减速电机停止运行，保证了放铅孔密封完好；当炉料经过高温还原反应熔化达到放铅要求后，开启减速电机反向松动丝杆，慢慢提升导流柱，当放铅孔完全打开后，在上限位开关的控制下，减速电机停止运行，铅液顺着导流柱从放铅孔流出，通过放铅口流出到放铅溜槽进行放铅。