[实用新型]一种炼焦炉的燃烧室及炼焦炉

说明书

本实用新型公开一种炼焦炉的燃烧室,包括室体，所述室体内设有立火道，所述立火道采用多对，各对所述立火道之间通过第一隔墙隔开，每对所述立火道内的两个立火道之间设有第二隔墙，所述第一隔墙和所述第二隔墙间隔设置，所述第二隔墙内设有空气道，所述空气道与其相邻的两个立火道连通。本实用新型还提供一种包括上述燃烧室的炼焦炉。本实用新型可使燃烧室温度分布更均匀，从而提高加热效率和炼焦质量。

技术领域

本实用新型属于炼焦技术领域，具体涉及一种燃烧室及含有该燃烧室的炼焦炉。

背景技术

在炼焦工业中，通常将煤料干馏产生的荒煤气在炼焦炉的燃烧室中进行燃烧，以提供煤料干馏所需的热量。

传统的炼焦炉主要有卧式炼焦炉和立式炼焦炉，两种炼焦炉各有特点，其中：卧式炼焦炉的结构占地面积大，投资成本高，煤饼宽达3-4m，过宽的炭化室严重影响了热传递效果，结焦时间过长，而且，多采用直接加热方式，会有1.5-4％的煤及焦炭燃烧，以补充煤干馏所需的热量，导致产能降低；立式炼焦炉又称立式热回收焦炉，在配合煤挥发分低时，煤干馏所需的热量不能自给自足，需要额外补充煤气以补燃，加热效率低，而且，由于不同炭化室所处的结焦时期不同，产生的荒煤气的量不同，导致焦炉加热不均衡，结焦时间长。

并且，在上述两种炼焦炉中，对于其中的燃烧室而言，有一些是将燃烧室分为多个立火道，并在每个隔墙内均设置空气道，以向立火道输送燃烧所需的空气，这种燃烧室形成的温度场不均匀，导致对炭化室加热不均匀，炼焦产物(焦炭)上会出现明暗交替排布的斑马纹，影响焦炭质量；也有一些燃烧室是采用废气循环式立火道，即将燃烧室分隔为多个立火道，相邻的两个立火道构成一对双联立火道(分别称上升火道、下降火道)分别走上升气流和下降气流，每对双联立火道顶部设有跨越孔，底部设有废气循环孔，使两个立火道相连通。自上升火道底部进入立火道的助燃空气、煤气经扩散燃烧后形成上升气流，上升气流再经上升火道顶部的跨越孔进入下降火道成为下降气流，下降气流经下降火道底部的废气循环孔进入上升气流参与循环，这种燃烧室结构不适合热回收倒焰式焦炉加热。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的以上不足，提供一种炼焦炉的燃烧室及炼焦炉，能使燃烧室的温度分布更均匀，以提高加热效率和炼焦质量。

根据本实用新型的一个方面，提供一种炼焦炉的燃烧室，其技术方案如下：

一种炼焦炉的燃烧室，包括室体，所述室体内设有立火道，所述立火道采用多对，各对所述立火道之间通过第一隔墙隔开，每对所述立火道内的两个立火道之间设有第二隔墙，所述第一隔墙和所述第二隔墙间隔设置，所述第二隔墙内设有空气道，所述空气道与其相邻的两个立火道连通。

优选的，所述立火道为竖向设置，其顶部和其底部均为敞口，所述立火道顶部的敞口用于输入可燃性物质，所述立火道底部的敞口用于输出可燃性物质燃烧产生的烟气。

优选的，每个所述第二隔墙内的空气道的数量为两个，两个空气道分别与第二隔墙相邻的两个立火道连通。

优选的，所述空气道设有多个出口，多个所述出口沿所述空气通道的长度方向均匀分布。

优选的，所述出口包括第一出口、第二出口、第三出口，所述第一出口、所述第二出口、所述第三出口依次设于所述空气道的上部、中部、下部。

优选的，所述第一出口、所述第二出口、所述第三出口的面积比为1～2:1:3～5。

优选的，所述室体、所述第一隔墙、第二隔墙均采用硅砖砌筑而成。

本实用新型提供的炼焦炉的燃烧室，可以使燃烧室的温度分布更均匀，可对炭化室进行均匀加热，以减少或避免在焦炭上出现“斑马纹”，提高焦炭质量，还可以提高热传递速度和效果，缩短结焦时间。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种炼焦炉，其技术方案如下：