[实用新型]连续自动称重装料装置有效
申请号: | 202020003252.0 | 申请日: | 2020-01-02 |
公开(公告)号: | CN211711131U | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 舒松林;安斌;高峰;强天佩;王磊辉;方向明 | 申请(专利权)人: | 克拉玛依市奥泽工贸有限责任公司 |
主分类号: | B65B1/32 | 分类号: | B65B1/32;B65B39/00;B65B43/26;B65B43/54 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 周星莹;汤建武 |
地址: | 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市克*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 自动 称重 装料 装置 | ||
本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域,是一种连续自动称重装料装置,包括螺旋给料器、接料器、称重装置和控制单元,螺旋给料器包括螺旋输送器、下料管、分流板和驱动机构,螺旋输送器上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管,下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板。本实用新型结构合理而紧凑,制作简单,通过设置“人”字形的下料管、分流板和驱动机构,能够实现生产设备的连续工作,保证生产节拍的连续性,提高生产效率,同时能够减小频繁启停对本实用新型的损害,通过控制单元实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计,本实用新型具有结构简单、安全、可靠的特点。
技术领域
本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域,是一种连续自动称重装料装置。
背景技术
长期以来,化工生产中粉状或粒状料常采用人工封装方式或用大型自动化封装设备来进行,而一些中小企业由于资金、技术有限难以用大型自动化封装设备完成物料的包装。目前现有的自动化封装设备由于一个下料管对应一个自动称重接料器,在包装袋内的物料满足包装要求时,需人工将包装袋搬运至封装设备处进行封口,此时需要停止下料以等待搬运工作和重新安装新的包装袋,从而造成生产节拍的不连续,造成生产效率低下。
发明内容
本实用新型提供了一种连续自动称重装料装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有生产节拍不连续,生产下料低下的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种连续自动称重装料装置,包括螺旋给料器、接料器、称重装置和控制单元,螺旋给料器包括螺旋输送器、下料管、分流板和驱动机构,螺旋输送器上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管,下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板,下料管下部前侧设有能够使分流板上端向右侧翻转且能够密封下料管右部下端口的驱动机构,下料管左部下端口下方和右部下端口下方均设有能够输出重量信号的称重装置,每个称重装置上侧均设有能够撑开袋口且上端位于对应位置的下料管下端外侧的接料器,驱动机构与控制单元电连接在一起,控制单元与称重装置电连接在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述下料管可包括主接料管、连接短管、左接料短管和右接料短管,主接料管上的进口与螺旋输送器上的出口固定连通在一起,主接料管上的出口固定连通有连接短管,连接短管包括由上至下依次固定连通在一起的上连接段和下连接段,上连接段为天方地圆,上连接段上的进口与主接料管上的出口固定连通在一起,下连接段为矩形管,下连接段下部内侧设有分流板,对应分流板前方位置的下连接段下部前侧固定安装有驱动机构,驱动机构上设有后端与分流板右端下侧对应位置固定安装在一起的驱动轴,驱动轴将下连接段的出口分隔为大小相同的左出料口和右出料口,左出料口固定连通有呈左低右高状倾斜的左接料短管,右出料口固定连通有呈左高右低状倾斜的右接料短管。
上述分流板上左端沿其倾斜方向到右端的尺寸可称为分流板长度,左出料口在左右向上的宽度称为出料口宽度,分流板长度位于出料口宽度的1.1倍到2倍之间。
上述还可包括密封条,对应驱动轴上侧位置的分流板外侧设有密封条。
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