[实用新型]树脂加工用切粒机

说明书

本实用新型公开了树脂加工用切粒机，包括机身、围挡板、顶板、滚刀机构和导向调整机构，所述机身为中空腔体设置，机身上壁设有进料口，所述围挡板对称设于进料口两侧的机身上壁上，所述顶板设于围挡板上，所述滚刀机构设于围挡板上，所述导向调整机构设于顶板和机身上壁之间，导向调整机构设于滚刀机构一侧且与滚刀机构触接，所述滚刀机构和导向调整机构设于进料口的正上方。本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、自带滚刀刀库、颗粒加工规格快速切换、更换加工规格无需拆机、工作效率高的树脂加工用切粒机。

技术领域

本实用新型属于树脂加工技术领域，具体是指树脂加工用切粒机。

背景技术

树脂加工通常需要进行混料、反应、切粒等工序，切粒机通常是将挤压出的树脂原料横切成较小的颗粒状，利用高速转动的滚刀对树脂原料进行切割。随着市场需求不断扩增，对树脂颗粒的规格要求也逐渐多样化，现有的树脂加工用切粒机只装有一种规格的滚刀，一批次只能出产同种规格的塑料颗粒，更换不同规格的滚刀需停机进行更换，过程繁琐，耗费人力，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、自带滚刀刀库、颗粒加工规格快速切换、更换加工规格无需拆机、工作效率高的树脂加工用切粒机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型树脂加工用切粒机，包括机身、围挡板、顶板、滚刀机构和导向调整机构，所述机身为中空腔体设置，机身上壁设有进料口，所述围挡板对称设于进料口两侧的机身上壁上，所述顶板设于围挡板上，所述滚刀机构设于围挡板上，所述导向调整机构设于顶板和机身上壁之间，导向调整机构设于滚刀机构一侧且与滚刀机构触接，所述滚刀机构和导向调整机构设于进料口的正上方，经滚刀机构和导向调整机构对树脂细丝进行切割后的树脂粒直接从进料口掉落至机身内；所述滚刀机构包括小型滚刀、中型滚刀、大型滚刀、电机一、电机二和电机三，所述小型滚刀、中型滚刀和大型滚刀从下到上依次可转动设于围挡板之间，所述电机一、电机二和电机三从上到下依次排列设于围挡板侧壁，所述电机一的输出端与大型滚刀的中心轴部连接，电机一带动大型滚刀转动切割，所述电机二的输出端与中型滚刀的中心轴部连接，电机二带动中型滚刀转动切割，所述电机三的输出端与小型滚刀的中心轴部连接，电机三带动小型滚刀转动切割，小型滚刀、中型滚刀和大型滚刀分别与电机三、电机二和电机一配合使用形成三个相互独立的刀库，有利针对不同加工规格快速选用对应的滚刀；所述导向调整机构包括升降电机、升降平台、导向柱、导向支撑架、传送支撑架、丝杆、导向辊、传送电机、导压传送辊和承压触接辊，所述导向柱设于机身上壁和顶板之间，所述升降平台可滑动设于导向柱上，所述升降平台中部设有升降螺孔，所述丝杆贯穿升降螺孔可转动设于顶板下壁，丝杆与升降螺孔螺纹啮合，所述升降电机设于顶板上壁，升降电机的输出轴与丝杆连接，升降电机带动丝杆转动，丝杠带动升降平台上下沿导向柱上下滑动，所述传送支撑架对称设于升降平台靠近滚刀机构的一侧，所述导压传送辊和承压触接辊可转动设于传送支撑架上，所述导压传送辊设于承压触接辊上方，所述传送电机设于传送支撑架上，所述传送电机的输出轴设于导压传送辊的中心轴部，传送电机带动导压传送辊转动，从而带动树脂细丝传动，所述导向支撑架设于机身上壁，滚刀机构和导向支撑架分别设于升降平台的两侧，所述导向辊可转动设于导向支撑架上，导向辊对树脂细丝进行导向，保证树脂细丝沿导向辊传动至导压传送辊和承压触接辊之间。

进一步地，所述丝杆与导向柱平行设置，保证升降平台上下滑动平稳，不会出现错位。

进一步地，所述丝杆下端设有轴承座，轴承座到顶板的高度大于小型滚刀到顶板的高度，轴承座对升降台的滑动行程进行限定，防止升降平台脱离丝杆。