[实用新型]大张力卷取机卷筒

说明书

本实用新型公开了一种大张力卷取机卷筒，它包括胀缩油缸、棱锥主轴、传动套、扇形板和钳口组件；棱锥主轴的一端与胀缩油缸的活塞头相连、另一端外设封盖；传动套外设有传动齿轮，传动套花键连接于棱锥主轴外、一端与胀缩油缸相连；多块扇形板均布棱锥主轴外，相邻两扇形板之间留有间隙；钳口组件包括钳口扇形板、钳口压板、钳口顶板和若干钳口油缸，钳口扇形板上设槽口、内设液压油路，钳口扇形板通过螺栓与棱锥主轴相连，各钳口油缸沿轴向均布于槽口底面、活塞头均与钳口顶板相连，各钳口油缸相互并联，各钳口压板连接于槽口顶部，各钳口组件分设于棱锥主轴外两扇形板之间。多钳口组件可同时工作，其中一个损坏时，无需停机，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于冷轧卷取设备技术领域，特别是涉及一种大张力卷取机卷筒。

背景技术

带钢卷取机是轧钢生产线上的一种常用设备，除极少数生产线不需要外，像轧钢、酸洗、脱脂、连退、平整、纵剪、重卷、焊接、涂层、镀锌、镀锡等生产线基本上都有，应用非常广泛。按张力大小来分，可分为精整卷取机、张力卷取机和大张力卷取机。精整卷取机主要用于退火、酸洗、纵剪、重卷等生产机组；张力卷取机主要用于平整机组和连轧机组；大张力卷取机则主要用于单机架可逆轧机机组和主轧线。可逆式大张力卷取机以其卓越的性能在冷轧生产线上得以广泛的应用。随着硅钢和不锈钢产能的扩大，某公司相继引进日本、德国共计7条ZR森吉米尔轧制生产线，使用的均为可逆式大张力卷取机，卷取张力在200KN—300KN之间。这种可逆式大张力卷取机分为左卷取和右卷取，当一边卷取机卷取时，另一边卷取机呈现开卷状态。这种卷取机卷筒采用倒四棱锥轴结构，径向液压钳口卷取，根据轧制工艺要求，卷取机工作时，卷取张力可达300KN以上。但是这类卷筒上只有一个钳口，钳口出现故障时需停机处理，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够提高生产效率的多钳口的大张力卷取机卷筒。

本实用新型提供的这种大张力卷取机卷筒，它包括胀缩油缸、棱锥主轴、传动套、扇形板和钳口组件；棱锥主轴的一端与胀缩油缸的活塞头相连、另一端外设封盖；传动套外设有传动齿轮，传动套花键连接于棱锥主轴外、一端与胀缩油缸相连；多块扇形板均布棱锥主轴外，相邻两扇形板之间留有间隙；钳口组件包括钳口扇形板、钳口压板、钳口顶板和若干钳口油缸，钳口扇形板上设槽口、内设液压油路，钳口扇形板通过螺栓与棱锥主轴相连，各钳口油缸沿轴向均布于槽口底面、活塞头均与钳口顶板相连，各钳口油缸相互并联，各钳口压板连接于槽口顶部，各钳口组件分设于棱锥主轴外两扇形板之间。

在一个具体实施方式中，所述扇形板有一对，对称布置于所述棱锥主轴外，两组所述钳口组件分设于两扇形板之间。

作为优选，所述传动套的实体中沿轴向设有过油道，过油道的一端与胀缩油缸上的出油孔连通、另一端与所述液压油路连通。

相配套的，在所述传动套外对应出油孔位置处设有三通接头，三通接头的两出口分别通过软管与一对所述钳口组件中的液压油路连通向各钳口油缸供油。

本实用新型在使用时将钢带的一端插入钳口内，然后向钳口油缸供油、控制钳口顶板上行与钳口压板夹具钢带即可。本实用新型设计了多个同时工作的钳口组件，当其中一个钳口组件损坏不能工作时，无需停机，更换到另一个钳口组件工作即可，处理事故时间大大缩短，延长了卷筒的使用寿命，降低了实际生产成本，提高了生产效率，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的剖视示意图。

图2为本优选实施例的左视放大示意图。

图3为图1中B-B处的剖视放大示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图示序号：

1—胀缩油缸；2—棱锥主轴；3—传动套；4—扇形板；