[发明专利]一种用于铸管的腻子刮刀装置

说明书

本发明涉及一种用于铸管腻子刮刀装置，目是解决现有人工刮腻子效率低下，质量不高技术问题，技术方案为：包括抹腻子组件、刮刀、刮刀固定架、第一气缸支座、第一气缸、旋转扣、固定座、若干个刮刀挂钩、刮刀支撑管、两个连接件、底板和控制系统，刮刀固定架设置在固定座底面，第一气缸支座设置在刮刀固定架中部，第一气缸设置在第一气缸支座底面，底板右端与刮刀固定架底端相连，底板上设有若干个刮刀挂钩，刮刀支撑管设置在若干个刮刀挂钩内，刮刀设置在刮刀支撑管下端，刮刀支撑管顶端中部与两个连接件相连，另一端通过旋转扣相连，抹腻子组件设置在底板与刮刀左侧。本发明在不仅提高了铸管抹腻子效率，提高了质量，还可以适应不同直径铸管。

技术领域

本发明属于铸管加工设备技术领域，具体涉及一种用于铸管的腻子刮刀装置。

背景技术

生产的铸管表面需要通过抹腻子进行表面处理，对表面的瑕疵地方进行修复；然而目前，仍然是采用人工对管壁进行涂抹腻子，来实现管壁的光滑和平整，然而人工涂抹腻子不仅效率低，耗费人力，涂抹的质量也不好，不同位置厚度、光滑度无法保证一致。

发明内容

本发明的目的是解决现有人工刮腻子效率低下，质量不高的技术问题，提供一种用于铸管的腻子刮刀装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于铸管的腻子刮刀装置，包括抹腻子组件、刮刀、刮刀固定架、第一气缸支座、第一气缸、转扣、固定座、若干个刮刀挂钩、刮刀支撑管、两个连接件、底板和刮刀装置挂架；

所述刮刀固定架设置在固定座的底面一端，刮刀装置挂架设置在固定座额度顶面，所述第一气缸支座设置在刮刀固定架中部，所述第一气缸后端设置在第一气缸支座的底面，所述底板右端与刮刀固定架的底端相连，所述底板的前端面上均匀设有若干个刮刀挂钩，所述刮刀支撑管设置在若干个刮刀挂钩内，所述刮刀设置在刮刀支撑管的下端，所述刮刀支撑管的顶端中部与两个连接件一端相连，所述两个连接件的另一端通过转扣相连，且所述转扣位于第一气缸下端，所述抹腻子组件设置在底板与刮刀的左侧。

进一步的，所述抹腻子组件包括支撑板、若干个抹腻子板挂钩、两个抹腻子板支撑管、两个抹腻子板、两个腻子抹匀板、两个第二气缸后支座、两个第二气缸、两个第二气缸前支座、两个抹腻子组件挂架；

所述支撑板位于底板的左侧，所述支撑板的前后两端面上均匀设有若干个抹腻子板挂钩，所述两个抹腻子板支撑管分别设置在前后的抹腻子板挂钩内，所述两个抹腻子板分别设置在两个抹腻子板支撑管的下端，所述两个腻子抹匀板分别设置在两个抹腻子板的内侧面下部，所述两个抹腻子组件挂架分别设置在支撑板的顶面左右两端，所述两个第二气缸后支座分别设置在支撑板的顶面前后两边中部，所述两个第二气缸前支座分别设置在两个抹腻子板支撑管的顶端中部，且所述两组第二气缸后支座与第二气缸前支座前后位置相对应，所述两个第二气缸分别前后位置相反设置在两组第二气缸后支座与第二气缸前支座上。

进一步的，在所述第一气缸和转扣之间、所述两个第二气缸的前端均设有缓冲弹簧。

进一步的，所述腻子抹匀板采用柔性耐磨材料中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置设置可转动的刮刀和抹腻子板，通过控制系统可以实现铸管抹腻子作业的自动化，且抹腻子板之间的间距可以根据铸管的直径进行调整，不仅提高了铸管抹腻子的的效率，而且作业质量得到保证，另外还可以适应各种不用直径的铸管的抹腻子作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为本发明的抹腻子组件结构示意图；