[发明专利]一种基板玻璃透光率检测设备及基板玻璃制备工艺

说明书

本发明涉及液晶面板生产技术领域，公开了一种基板玻璃透光率检测设备及基板玻璃制备工艺，包括电动滑轨、差速器、液压机、光线发射器、光线接收器和空压机，所述电动滑轨上方设置有检测支架，检测支架上吊装设置有两个伸缩吊装杆，伸缩吊装杆顶端设置有液压机，伸缩吊装杆底端设置有检测器安装块，两个伸缩吊装杆底端分别设置有光线发射器和光线接收器。通过设置能够在环形槽滑动的两个对应设置的伸缩吊装杆，通过驱动轴驱动两个驱动横杆同步转动，驱动横杆同步转动经由连接环分别传导给两个伸缩吊装杆使其同步转动，进而能够调节两个伸缩吊装杆和玻璃基板之间的夹角，使得能够对同一个纵列的位置的各个点的不同角度的透光率作进一步的检测。

技术领域

本发明涉及液晶面板生产技术领域，具体为一种基板玻璃透光率检测设备及基板玻璃制备工艺。

背景技术

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件。这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法、流孔下引法及溢流熔融法。玻璃基板的成形、裁切、研磨及操纵等一连串的操作中，因各种因素会产生气泡、杂质或石子等异物混入，因此，会造成玻璃基板的污损、划伤、切纹或裂纹等多种缺陷。此外，在产品制造过程中，玻璃基板上会进行各式加工，例如彩色滤光片加工等。为了制造出高质量的平面显示器，应对玻璃基板本身或经加工而产生的生成物进行各种检测，以验证玻璃基板是否能够适应后期生产的需要。

现有的玻璃检测设备，用以检测基板玻璃表面的颗粒，是一种基于光源、摄像装置和软件的检查设备，可以识别出玻璃基板表面1～10微米的颗粒物，用于按照人工设定的标准等级判定玻璃基板表面的洁净度是否合格的检查设备。然而现有的基板玻璃设备中，部分检测机的光源的照射角度不能很好的移动，使得当采用摄像装置对玻璃板进行取像时，摄像位置很难与光源照射位置完全重合，造成取像位置照度不均，难以控制玻璃基板的检测路径，并且由于常规采用的单线检测方式，使得不能检测玻璃在各个角度的透光率情况，各个角度的透光率不同会对可视角度产生较大的影响，因此需要进行多角度的检测来适应越来越高的品质要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基板玻璃透光率检测设备，具备能够调节多种检测角度、检测精准、检测路径可调等优点，解决了取像位置照度不均匀、难以控制检测路径、不能进行多角度检测的问题。

(二)技术方案

为解决上述取像位置照度不均匀、难以控制检测路径、不能进行多角度检测的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基板玻璃透光率检测设备，包括电动滑轨、差速器、液压机、光线发射器、光线接收器和空压机，所述电动滑轨上方设置有检测支架，所述检测支架中央吊装设置有旋转电机，所述旋转电机底端设置有输出轴，所述旋转电机通过所述输出轴与所述差速器之间连接，所述差速器底端设置驱动轴，所述驱动轴两侧均设置有驱动横杆，所述驱动横杆固定设置在所述驱动轴外侧，所述驱动轴转动时两侧的所述驱动横杆始终共线，所述驱动横杆远离所述驱动轴的一端均设置有连接环，所述连接环内部均设置有伸缩吊装杆，所述伸缩吊装杆顶端设置有液压机，所述液压机控制伸缩吊装杆的伸缩，所述液压机底端对称设置有滚轮，所述伸缩吊装杆底端设置有检测器安装块，所述两个伸缩吊装杆底端分别设置有光线发射器和光线接收器，所述光线发射器和所述光线接收器分别与其对应的所述伸缩吊装杆底端的所述检测器安装块之间过盈连接。

优选地，所述检测支架中央设置有旋转电机固定台，所述旋转电机固定台外侧设置有若干连接横板，所述旋转电机固定台和所述检测支架之间通过若干所述连接横板连接固定，所述旋转电机固定在所述旋转电机固定台上表面上，所述旋转电机固定台底端设置有若干固定连杆，所述旋转电机固定台下方设置有差速器安装台，所述差速器固定在所述差速器安装台上表面上。