[发明专利]一种反应釜

说明书

本发明涉及一种反应釜，包括电机、减速机、机架、密封圈、上封头、支座、内盘管、筒体、夹套、下封头、搅拌器、釜底轴、加热棒以及调节阀，所述电机与所述减速机转动连接，所述电机设置在所述减速机上方，所述机架与所述上封头连接处设置有密封圈，上封头下方与所述筒体固定连接，所述下封头设置在所述筒体的下方，并与所述筒体固定连接，所述筒体内设置有釜底轴，所述釜底轴与所述减速机转动连接，所述釜底轴靠近下封头的一侧设置有搅拌器，所述筒体的外壁上设置有所述支架与所述夹套，所述筒体内部设置有所述内盘管。本发明的目的在于提供它可以降低“漩涡”现象的出现，以及提高物料的分散性。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。通常反应釜包括釜体、搅拌器和电机等。常规反应釜的釜体为筒状结构，且釜体内设置有四块挡板。

在流体粘度较低，搅拌器转数较高时，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高，就是我们通常所说的“漩涡”现象。可以在釜内安装挡板来消除涡流。通常是安装四块挡板。

但是，由于物料经过挡板阻挡，只产生上下方向和向反应釜中心方向的流动，因此物料的均匀分散性较差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明的目的在于提供了一种反应釜，它可以降低“漩涡”现象的出现，以及提高物料的分散性。

本发明提供一种反应釜，包括电机、减速机、机架、密封圈、上封头、支座、内盘管、筒体、夹套、下封头、搅拌器、釜底轴、加热棒以及调节阀，所述电机与所述减速机转动连接，所述电机设置在所述减速机上方，所述机架与所述上封头连接处设置有密封圈，上封头下方与所述筒体固定连接，所述下封头设置在所述筒体的下方，并与所述筒体固定连接，所述筒体内设置有釜底轴，所述釜底轴与所述减速机转动连接，所述釜底轴靠近下封头的一侧设置有搅拌器，所述筒体的外壁上设置有所述支架与所述夹套，所述筒体内部设置有所述内盘管。

优选地，所述密封圈可采用机械密封、填料密封等密封结构。

优选地，所述搅拌器可选用桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

优选地，所述加热棒的加热方式可采用蒸汽、电加热、导热油等。

优选地，所述减速机可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等方式。

优选地，所述机架的材料可选用碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

优选地，所述釜底轴上设置有一横向搅拌棒，所述搅拌棒位于靠近所述上封头一端。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：

本发明提供一种反应釜，电机带动釜底轴转动，釜底轴带动套设在釜底轴上的搅拌器做匀速圆周运动，当电机的转速过高时，减速机开始介入，限制电机的转速，加热棒设置在下封头一侧，从底部开始对反应物进行加热，用内盘管和夹套来完成对反应物的冷却。

附图说明

图1为本发明一种反应釜的外部结构示意图；

图2为本发明一种反应釜的内部结构示意图；

图3为转动部件具体连接结构示意图。

附图标号：1-电机，2-减速机，3-机架，4-密封圈，5-上封头，6-支座，7-内盘管，8-筒体，9-夹管，10-下封头，11-搅拌器，12-釜底轴，13-加热棒，14-调节阀，15-搅拌棒。

具体实施方式