[发明专利]一种高速挤出机模芯

说明书

本发明创造提供了一种高速挤出机模芯，包括主体以及主体前端固定的合金头；所述主体包括安装部和前置部，主体内壁包括依次布置的进料段、缩口段和出料段，所述合金头固定于出料段，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致；所述安装部和前置部相接位置，与所述进料段和缩口段相接位置相互错开；沿主体轴向方向上，所述缩口段的长度大于所述进料段长度。本发明创造提供的模芯具有高强度耐磨合金头，替换普通模芯出口处的承线径部位，有效提高了模芯易磨损部位的耐磨强度，使用寿命长，增加生产线缆的长度，降低模具损坏率。

技术领域

本发明创造属于工业生产用模具技术领域，尤其是涉及一种高速挤出机模芯。

背景技术

随着我国建筑行业和通讯行业的高速发展，民用电线、家装电线和通讯电源用软电缆的使用量也大幅增加，在生产过程中为提高生产速度和效率，通常会使用高速挤出机进行生产。若使用普通的钢质淬火模具，在连续生产一段时间后模芯内径会被磨大，不能满足生产需要，会造成质量不可控的情况，若采用全合金模芯，则使用成本较高，一旦模芯局部磨损，则整体报废，造成材料的浪费，因此，需要对现有的高速挤出机的模芯进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高速挤出机模芯。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高速挤出机模芯，包括主体以及主体前端固定的合金头；所述主体包括安装部和前置部，主体内壁包括依次布置的进料段、缩口段和出料段，所述合金头固定于出料段，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致；所述安装部和前置部相接位置，与所述进料段和缩口段相接位置相互错开；沿主体轴向方向上。

进一步，所述缩口段与所述出料段间圆滑过渡。

进一步，所述前置部前端设有安装台；所述出料段和缩口段相接位置，与安装台位置相互错开。

进一步，所述合金头沿主体的轴向方向的宽度，与合金头内腔直径相同。

进一步，所述合金头呈锥状结构，其小端外径比合金头内腔直径大1mm。

进一步，所述进料段的内壁呈锥孔状结构，其内径由主体的自由端向前置部一端逐渐减小。

进一步，所述进料段锥度小于缩口段锥度。

进一步，所述安装部的外壁呈锥状结构，其外径由主体的自由端向前置部一端逐渐增大。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的模芯具有高强度耐磨合金头，替换普通模芯出口处的承线径部位，有效提高了模芯易磨损部位的耐磨强度，使用寿命长，增加生产线缆的长度，降低模具损坏率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中主体采用安装台形式时的示意图；

图3为图2中主体的示意图；

图4为图2中合金头的示意图。

附图标记说明：

1-主体；2-合金头；3-安装部；4-前置部；5-进料段；6-缩口段；7-出料段；8-安装部和前置部相接位置；9-进料段和缩口段相接位置；10-安装台；11-出料段和缩口段相接位置；12-凹台结构；13-主体定位面；14-主体结合面；15-合金头定位面；16-合金头结合面。

具体实施方式