[发明专利]一种三坐标检测平台在审
申请号: | 202011638192.0 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112757238A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 曹从波;楚红建;牟家蛟;石志勇 | 申请(专利权)人: | 四川航天神坤科技有限公司 |
主分类号: | B25H1/02 | 分类号: | B25H1/02;B25H1/10;B25H1/12;B25H1/16;G01B21/04 |
代理公司: | 成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 冷洁;刘畅 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 坐标 检测 平台 | ||
本发明公开一种三坐标检测平台,包括基准平台、等高块和升降导向轮组件,所述的等高块在所述的基准平台上间隔排列有若干个,所述升降导向轮组件包括导向轮和升降机构,所述的导向轮沿着等高块的间隔排列路径也间隔设置有若干个,并且所述导向轮由升降机构带动在高于等高块至低于等高块之间升降活动。本发明所述的三坐标检测平台能够方便、平稳的进行工件的放置,放置效率高,有效降低劳动强度,省时省力,能避免工件发生撞击或摩擦的状况,保障完好性,并且保障工件的放置精度,进而提高检测准确度。
技术领域
本发明涉及检测用治具技术领域,尤其涉及一种三坐标检测平台。
背景技术
在对工件进行三坐标检测时,通常需要将工件放置在检测基准平台上,确保能对工件具有精确的定位基准。现有的检测基准平台结构不合理,需要反复调节来适配工件,并且需要人工将工件搬运到检测基准平台,劳动强度大,难以保障工件放置的精确性和稳定性,影响三坐标检测结果的准确度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供一种三坐标检测平台,解决目前技术中难以将工件精确、稳定性的放置到基准平台上,影响三坐标检测准确度的问题。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:
一种三坐标检测平台,包括基准平台、等高块和升降导向轮组件,所述的等高块在所述的基准平台上间隔排列有若干个,所述升降导向轮组件包括导向轮和升降机构,所述的导向轮沿着等高块的间隔排列路径也间隔设置有若干个,并且所述导向轮由升降机构带动在高于等高块至低于等高块之间升降活动。本发明所述的三坐标检测平台首先采用基准平台提供结构稳定的高精度基准基础,然后利用等高块来承载工件,保障工件放置的高精度,为了便于将工件放置到等高块上,本发明利用升降导向轮组件来实现工件的放置,放置效率更高、精度更高,升降导向轮组件的导向轮先处于高于等高块的状态,然后将工件通过外部的输送装置沿着导向轮输送,工件与导向轮为滚动接触,将工件输送到导向轮上省力方便并且平稳性好,能够保障工件的完好性,在工件完全放置到升降导向轮组件上后,导向轮在升降机构的驱动下向低于等高块的位置下降,在导向轮低于等高块时,工件则平稳的放置到等高块上,有效降低劳动强度,同时保障工件放置的精确度,也避免工件与等高块之间发生撞击或摩擦的状况,保障工件、等高块的完好性,从而保障长效的高精度基准,进而提高检测准确度。
进一步的,所述的等高块上设置有处于等高块排列方向的侧边的靠轮,利用靠轮来对等高块排列方向的侧向进行定位,确保在导向轮下降后工件能平稳的放置到等高块上,避免工件在等高块排列方向的侧向上位置存在偏差,也就是避免工件的重心位置出现偏差导致工件不能平稳的放置到等高块上而发生跌落的状况,保障工件的完好性,保障检测作业的可靠性,工件与靠轮为滚动接触,能有效避免磨损,延长使用寿命,也保障工件的完好性。
进一步的,所述的靠轮采用可移开机构连接在等高块上,所述的可移开机构包括升降结构、可拆卸结构、铰接结构其中的一种,在工件平稳、精确的放置到位后,将靠轮移开或移除等,避免靠轮遮挡工件的部位尺寸,确保能全方位的对工件进行三坐标检测。
进一步的,所述导向轮、等高块交错排列,保障工件能平稳的从导向轮上过渡到等高块上,保障工件放置的稳定性。
进一步的,所述基准平台上还设置有定位组件,所述的定位组件位于导向轮排列方向的末端,在导向轮排列方向上以定位组件来限位,工件沿着导向轮排列方向行进至与定位组件抵靠时则实现定位,保障每次工件都能精确的放置到位,利用定位组件提供高重复性的定位基准。
进一步的,所述的定位组件采用升降结构,在利用定位组件将工件进行精确限位后,将定位组件下降以避免遮挡工件的部位尺寸。
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