[发明专利]一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用

说明书

本申请涉及化工废料处理技术领域，具体公开一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用，所述回收再利用处理系统包括预处理、烘干打磨、后处理、净化处理4个系统；其应用即首先用预处理系统去除废旧金属桶中残留废料并拔盖，然后经烘干打磨系统对内壁进行烘干打磨抛光、外壁抛丸除漆和冲洗，再经后处理系统经桶身整形、桶底合缝、冲洗、桶内防锈处理、风干和合盖，最终得可再利用的金属桶。本申请整个回收再处理过程没有高温过程，不会有二噁英产生，同时克服了高温退火桶体变脆问题，预处理系统采用翻边拔盖，可降低回收后桶体有效容积的减少，废旧金属桶的回收再利用率达95%以上，整个处理过程环保，无废水、废气和废渣的排放。

技术领域

本申请涉及化工废料处理技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。

背景技术

废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。

根据《国家危险废物名录》(2016)记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为HW49(其他废物)，危废代码为900-041-49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包装桶应该由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。目前广泛使用的200L钢桶一般用厚度为1.0-1.2mm的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。

目前对于200L的废金属桶中的回收处理，主要采用切盖、高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物，然后合盖，得到可回收再利用的金属桶，但这样处理后的金属桶，会由于经历高温焚烧再退火造成桶体变脆，降低回收后再利用的金属桶的使用寿命，同时，由于切盖处理，降低了桶的有效容积，进一步，由于高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物的同时会产生二恶因等有毒物质，造成桶内VOCs挥发超标，从而增加废气处理成本等技术问题。

发明内容

为了解决上述高温焚烧造成的退火桶体变脆、降低了回收后再利用的金属桶的使用寿命等技术问题而提供一种废旧金属桶的回收再利用处理系统和利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。

第一方面，本申请提供的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，采用如下的技术方案：

一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，包括预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统、净化处理系统；

其中所述废旧金属桶包括残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶；

本申请中仅容积以200L的废旧金属桶为例进行举例说明，但不限制其他体积规模的废旧金属桶采用本申请的回收再利用处理系统进行回收再利用处理；

所述残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料的黏度≤500厘泊，所述的黏度≤500厘泊的液体废料为二甲苯、矿物油、乙醇、水性油漆、水性涂料水或性油墨等；

所述残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的黏度为500-10000厘泊，所述的黏度为500-10000厘泊的粘稠废料为酚醛树脂、涂料、树脂或油墨等；

所述预处理系统包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机和拔盖机，翻转摇摆机和拔盖机之间通过传送带进行传输连接；

废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口，废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组I的出口与废液储罐的料液入口相连；废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶中时，所述的废液吸收阀组I用于将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料吸入到废液储罐，废液储罐中收集的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶中的不同液体废料，混匀后得到液态废料；

废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II的入口相连，废液排放阀组II的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；所述的废液排放阀组II用于实现将废液储罐中收集的液态废料送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中；