[发明专利]一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法

权利要求书

1.一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：准备材料：准备丙烯酸乙酯橡胶10-35份、丙烯酸乙酯橡胶15-25份、二烯烃橡胶20-45份、烯丙基缩水甘油醚溶液5-12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4-8份、补强剂2-5份、促进剂3-10份、防老剂2-8份、防焦剂1-3份、润滑剂5-13份、增塑剂4-8份、抗氧化剂4-6份、阻燃剂5-6份、相容剂4-6份、乳化剂4-12份、引发剂4-10份、分子量调节剂3-5份以及凝聚剂5-20份备用；

S2：一次混合：将丙烯酸乙酯橡胶10-35份、丙烯酸乙酯橡胶15-25份、二烯烃橡胶20-45份、补强剂2-5份、促进剂3-10份以及相容剂4-6份放入反应釜搅拌混合，反应釜中温度设置在35-45℃，且混合反应时间设置在8-12min，搅拌转速设置在35-55r/min；

S3：二次混合：在步骤S2的基础上向反应釜中添加烯丙基缩水甘油醚溶液5-12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4-8份、防老剂2-8份、防焦剂1-3份、润滑剂5-13份、增塑剂4-8份、抗氧化剂4-6份、阻燃剂5-6份、、乳化剂4-12份、引发剂4-10份、分子量调节剂3-5份以及凝聚剂5-20份进行搅拌混合，反应釜中温度设置在30-43℃，且混合反应时间设置在10-12min，搅拌转速设置在30-45r/min；

S4：熔融混炼：将步骤S3得到的混合物倒入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机的压缩比设置为3-3.5，防止过热分解h3设置为0.07-0.08D，加热为3-5段，且将辊距调整为1-1.5mm，混炼时间设置在3-5min；

S5：硫化成型：将步骤S4中得到的混炼后的混合物倒入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的压缩比设置为2-3.5，防止过热分解h3设置为0.07-0.09D，加热为1-2段，对混合物进行挤出造粒，将挤出后的混合物颗粒放入预热好的模具硫化，硫化温度设置为160-170℃，硫化时间为7-10min，硫化压力为150-170kg，由此得到非腐蚀型丙烯酸酯橡胶颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述补强剂为炭黑、改性高岭土、粉煤灰、凹凸棒改性粘土、改性硬质陶土、DSI橡胶补强剂、纳米氧化锌、海泡石、碳酸镁、改性膨润土、沸石粉、活性硅石、云母粉、煤矸石粉或木质素中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述促进剂为硫磺促进剂、过氧化物硫化促进剂、反应性树脂硫化促进剂或醌肟硫化促进剂中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述防老剂为6-乙氧基-2、4-三甲基-1、2-二氢化喹啉、4-三甲基-1、2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-2-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺、4'-二辛基二苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺、4，4’-双(二甲基苄基)二苯胺、4-甲基-6-叔丁基苯酚、2-巯基苯并咪唑或4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述防焦剂为苯甲酸、邻苯二甲酸酐、N-亚硝基二苯胺、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、草酸、琥珀酸、乳酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、油酸、N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1或2-二氢喹啉聚合物中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷基酯或聚酯树脂中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、三溴苯酚、四溴双酚A、四溴苯酐、五溴甲苯、六溴环十二烷、十溴联苯醚、卤代双磷酸酯化合物或锌酸亚锡中的一种或多种的组合。