[发明专利]电动工具智能工况试验系统及方法

说明书

本发明涉及一种电动工具智能工况试验系统及方法。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括试验平台底座、试验材料夹紧装置、装夹台机构、周向摆动驱动机构与装夹台安装板，装夹台安装板和试验平台底座之间设有三维度移动驱动装置，三维度移动驱动装置和周向摆动驱动机构均与控制模块相连，控制模块和云平台无线相连，控制模块与电动工具数据采集模块相连。优点在于：更换夹具能对被测试电动工具产品进行合理定位装夹，方便放置钢板、混凝土、木板木条等各类试验材料。试验平台具备三个方向的平移自由度和一个摆动的旋转自由度，实现了模拟电动工具真实作业的自动测试技术及开发相关测试设备，以替代人工的工况试验。

技术领域

本发明属于电动工具设备技术领域，具体涉及一种电动工具智能工况试验系统及方法。

背景技术

我国是电动工具的生产大国，行业统计资料显示，我国电动工具产量达到2亿多台，约占全球电动工具总产量的80％，电动工具的需求特性正呈现从小品种大批量向多品种小批量转变，这种需求的不确定性将给电动工具行业企业的生产方式带来巨大的机遇与挑战。出口型产品对检测要求特别严格，电动工具检测分为型式试验与工况试验二大类。型式试验是对产品各项指标的全面检验，以评定产品质量与安全性是否全部符合国家及行业标准，是产品的最基本的性能、结构的安全性试验，也是投放市场的必备条件之一。工况试验也称性能试验，是在真实工作情况下的对电动工具进行实际使用测试，产品在完成规定试验循环与周期结束后，不能丧失所有功能并保障操作的安全性。工况试验不仅用于新产品开发和产品认证，而且在每批产品交货前，都要应客户或企业自身的质量控制要求，需进行工况抽样试验。该试验可全面评价产品的功能、适用性和耐用度，是生产企业应用最多及最为有效的产品综合测试方法。

然而，目前工况试验往往采用人工作业完成，例如通过现场钻削钢板、混凝土试验评价冲击电钻的综合性能，锯切木材评价曲线锯性能，这种试验方式劳动强度大、工作环境恶劣、检测效率低，在试验过程中不可避免地带来人为误差及存在作业危险性。而且，这种恶劣的工作环境、繁重的劳动，往往使企业工况测试岗位面临“招工难”的问题，因此，用机械设备替代人工完成工况测试已成为生产企业急需解决的问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如中国专利文献公开了一种电动工具自动工况试验设备[申请号：201420453052.X]：主要由电气柜、X向同步带、X向电机、X向丝杆、X向导轨、声光报警器、Z向导轨、Z向电机、Z向同步带、Z向丝杆、Z向安装板、电动工具装夹台、龙门架、X向滑块、Y向电机、Y向丝杆、机座和Y向导轨构成。

上述方案虽然在一定程度上缓解了现有电动工具工况试验设备人工测试难度大等的问题，但是该方案中由于待测试工具只能进行三个自由度的移动，这样使得待测试工具测试效果差，稳定性差，无法保证模拟人工作业的真实性，同时，该方案中还存在着：智能化程度低，测试不够方便快捷等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电动工具智能工况试验系统，旨在试验系统提高模拟人工作业的真实性。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种电动工具智能工况试验方法，旨在提高试验的智能化程度。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电动工具智能工况试验系统，包括水平设置的试验平台底座，其特征在于，所述的试验平台底座上设有试验材料夹紧装置，所述的试验平台底座一端活动设有位于试验材料夹紧装置上方且用于安装不同类型的待测试电动工具的装夹台机构，所述的装夹台机构通过周向摆动驱动机构与装夹台安装板上，且所述的装夹台安装板和试验平台底座之间设有能使装夹台安装板具有三个方向的平移自由度的三维度移动驱动装置，所述的三维度移动驱动装置和周向摆动驱动机构均与控制模块相连，所述的控制模块和云平台无线相连，且所述的控制模块与电动工具数据采集模块相连。

在上述的电动工具智能工况试验系统中，所述的电动工具数据采集模块包括功率采集模块、电流采集模块、转速采集模块、转矩采集模块、电压采集模块、和温度采集模块中的任意一种或多种组合。