[发明专利]一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺

权利要求书

1.一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；

所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；

所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；

在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，在所述第一支架的右侧设置有供所述伸缩板上下滑动的滑槽，所述伸缩板沿所述滑槽上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，还包括硅油回收装置，包括，抽风机及滤油器，在所述导风板上设置有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连通，并将混合气导入滤油器中，滤油器将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱中。

4.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，位于所述压模装置前侧的所述密封板为透明PVC板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，所述升降机构包括设置于所述下模板下方的导向柱以及设置于所述下模板下方中心的液压缸；在所述上模板及所述下模板的板体内均设置有加热管。

6.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，在所述机架上还设置有电控柜。

7.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，在所述叉式支架内设置有水平推杆，所述水平推杆的自由端与所述操作板连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，在所述第一支架的右侧设置有竖直推杆，所述竖直推杆的自由端与所述伸缩板连接。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述全自动胶塞硫化装置的硫化出片工艺，其特征是，包括如下步骤：

a、将定重胶片贴近放置于操作板的下表面上，开启真空泵及第二真空阀，将定重胶片吸附于操作板下表面上；

b、调整定重胶片位置；

c、启动喷油泵，经喷嘴向硫化腔内喷洒雾化硅油，喷油时间h1；

d、打开抽风口，将硫化腔内的混合空气抽出，硅油回收；

e、打开伸缩板，将操作板水平移动至下模板正上方，启动伸缩杆，使操作板下行，直至定重胶片与下模板接触；关闭第二真空阀，定重胶片掉落至下模板上；

f、操作板退回操作区内，关闭伸缩板，启动导向机构，下模板上行并压紧上模板，开启加热装置，硫化时间h2；

g、下模板下行，打开伸缩板，操作板伸入下模板的下方并上行压紧上模板，开启真空泵及第一真空阀，操作板的上表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片掉落至操作板上；

h、操作板退回操作区内，人工将硫化胶片取出；关闭伸缩板。

10.根据权利要求9所述的一种全自动胶塞硫化装置的硫化出片工艺，其特征是，步骤g中，若硫化胶片粘连在下模板上时；操作板伸入下模板的上方并下行压紧下模板，开启真空泵及第二真空阀，操作板的下表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片吸附至操作板上。