[发明专利]一种可注塑发泡的TPV材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种可注塑发泡的TPV材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

低熔指PP树脂 5~15份，高熔指PP树脂 10~20份，EPDM橡胶20~30份，SEBS弹性体10~20份，石蜡油30~40份，硫化剂 0.3~1.2份，硫化促进剂 0.5~1份，抗氧剂 0.3~0.6份，光稳定剂 0.3~0.8份，润滑剂 0.2~0.5份，发泡母粒 1~3份，

所述低熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下为1~4g/10min，

所述高熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下为50~100g/10min，

所述SEBS弹性体为线性SEBS，且平均分子量为3~7万，

所述发泡母粒由无机发泡剂、POE和微晶蜡组成；

所述发泡母粒中无机发泡剂、POE和微晶蜡的重量比为50∶（45~50）∶（1~5）；所述无机发泡剂为改性碳酸氢钠；

所述EPDM橡胶的门尼粘度为50~120。

2.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述SEBS弹性体中的苯乙烯含量为15~35wt.%。

3.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述EPDM橡胶的门尼粘度为55~90。

4.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、羟基脂肪酸类润滑剂、芥酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸镁或聚乙烯蜡中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述石蜡油为不含多环芳烃的高闪点石蜡油，开口闪点≥260℃。

6.权利要求1~5任一项所述TPV材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 将低熔指PP树脂、高熔指PP树脂、EPDM橡胶、硫化促进剂、抗氧剂、光稳定剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3螺筒加入石蜡油，在双螺杆挤出机的第6螺筒加入硫化剂，熔融混合、挤出造粒，得到第一TPV粒料；

S2. 将第一TPV粒料、SEBS弹性体、润滑剂混合后加至双螺杆挤出机，经熔融挤出造粒，得到第二TPV粒料；

S3. 将发泡剂母粒与第二TPV粒料混合均匀，得到所述TPV材料。

7.权利要求1~5任一项所述TPV材料在制备汽车仪表板中的应用。