[发明专利]一种高流动性、耐刮擦的TPV材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高流动性、耐刮擦的TPV材料及其制备方法和应用。TPV材料，包括如下重量份的组分：低熔指PP树脂5～20份，高熔指PP树脂10～30份，EPDM橡胶35～40份，石蜡油30～40份，硫化剂0.5～1.2份，硫化促进剂0.5～1份，抗氧剂0.3～0.6份，光稳定剂0.3～0.8份，润滑剂0.2～0.5份，耐刮擦剂2～5份；所述低熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下≤4g/10min，所述高熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下≥50g/10min，所述EPDM橡胶的门尼粘度为55～120，所述耐刮擦剂为有机硅酮接枝长链烷烃。本发明通过低熔指PP树脂、高熔指PP树脂、高粘度EPDM橡胶，与润滑剂、耐刮擦剂等组分的互相配合，协同增效，制得了高流动性、耐刮擦的TPV材料。

技术领域

本发明涉及热塑性硫化橡胶技术领域，更具体的，涉及一种高流动性、耐刮擦的TPV材料及其制备方法和应用。

背景技术

热塑性硫化橡胶(TPV)是指由塑料作为连续相，橡胶作为分散相，采用动态硫化工艺制备的高分子弹性体材料，具有优异的弹性和强度，和良好的加工性能和使用寿命，适合用作汽车注塑表皮材料。

目前，汽车注塑表皮材料方案为由PP和SEBS组成的TPV材料。但由PP 和SEBS组成的TPV材料有以下缺陷：(1)由于SEBS中的交联点较少，使得交联网络不充分，且SEBS交联网络主要为物理交联点和少量的化学交联键， SEBS与PP不易形成共连续相；(2)SEBS中大量的物理交联点受热容易解缠结，从而使得材料在高温条件表皮易发粘变形，不耐刮擦；(3)分子量高的SEBS 和PP可以提高TPV材料的耐高温性能和热老化性能，但同样使得TPV材料的流动性差。

中国专利申请CN109836704A公开了一种低密度高耐刮擦改性聚丙烯材料，采用阶梯熔融指数的聚丙烯树脂共混，配合相容剂和高分子量硅酮等耐刮擦剂，制得了一种刮擦性能提升的改性聚丙烯材料。但其耐刮擦性能的提升幅度不大，且并未兼顾改性聚丙烯材料的高流动性。

因此，需要开发出一种高流动性、耐刮擦的TPV材料。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的流动性差、不耐刮擦的缺陷，提供一种 TPV材料，该TPV材料具有较高的流动性，以及良好的耐刮擦性能。

本发明的另一目的在于提供上述TPV材料的制备方法。

本发明的另一目的在于提供上述TPV材料的应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高流动性、耐刮擦的TPV材料，包括如下重量份的组分：

低熔指PP树脂5～20份，

高熔指PP树脂10～30份，

EPDM橡胶35～40份，

石蜡油30～40份，

硫化剂0.3～1.2份，

硫化促进剂0.5～1份，

抗氧剂0.3～0.6份，

光稳定剂0.3～0.8份，

润滑剂0.2～0.5份，

耐刮擦剂2～5份；

所述低熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下≤4g/10min，

所述高熔指PP树脂的熔融指数为230℃，2.16kg条件下≥50g/10min，

所述EPDM橡胶的门尼粘度为50～120，

所述耐刮擦剂为有机硅酮接枝长链烷烃。