[发明专利]一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法在审
| 申请号： | 202011627330.5 | 申请日： | 2020-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN112853079A | 公开（公告）日： | 2021-05-28 |
| 发明（设计）人： | 严鹏程;佟健;刘其源;何方有;刘智 | 申请（专利权）人： | 无锡派克新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/40 | 分类号： | C21D9/40;C21D1/32;C21D1/28;C21D1/18;C21D1/30;B23P15/00 |
| 代理公司： | 无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙) 32376 | 代理人： | 姬颖敏 |
| 地址： | 214161 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 直径 薄壁 高筒型 超高 强度 d406a 锻件 成型 方法 | ||
1.一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：下料取得坯料；S2：坯料镦饼、冲孔；S3：制坯得到环坯；S4：环坯轧环；S5：环坯热处理；S6：环坯理化检测；S7：环坯球化退火；S8：环坯粗加工；S9：环坯超声探伤；S10：环坯去应力退火；S11：环坯精加工。
2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S7中，环坯进行球化退火，环坯≤400℃入炉，按200℃/h升温至720℃保温5h，再按200℃/h升温至800℃保温4h，再按30℃/h降温至700℃保温20h，再按30℃/h降温至640℃保温6h，炉冷至550℃后出炉空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S2中，包括两个工步：第一工步：坯料入炉升温到1080℃，之后保温120min；第二工步：坯料镦饼、冲孔至尺寸：Φ465±10*Φ300±10*380±5mm。
4.根据权利要求3所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S2的第一工步中，坯料以小于750℃的条件入炉，升温速率控制在250-400℃/h。
5.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S3中，环坯的尺寸为Ф420×Ф300±10×530±5mm。
6.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S4中，包括两个工步：第一工步：环坯入炉升温到1080℃，之后保温30min；第二工步：环坯轧环至Ф786±3*Ф729±3*518±3mm。
7.根据权利要求6所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S4的第一工步中，环坯以小于750℃的条件入炉，升温速率控制在250-400℃/h。
8.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S5中，包括以下两个工步，正火：环坯室温入炉，升温至720℃，之后保温2h，然后再次升温到930℃，保温3h，出炉空冷到室温；回火：正火完成的环坯室温入炉，升温至740℃，之后保温12h，出炉空冷到室温。
9.根据权利要求8所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S5中，正火和回火工步中的升温速率控制在200-400℃/h之间。
10.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁高筒型超高强度钢D406A环锻件成型方法，其特征在于：在步骤S10中，环坯入炉升温到720℃，保温150-160min，之后空冷到室温。
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