[发明专利]一种新型硬质合金螺纹的加工方法

说明书

本发明公开了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，包括以下步骤：a.球磨机球磨：根据硬质合金的各组分比例，取对应数量的粉末进行混合；b.造粒：将所得到的混合料加成型剂并置入搅拌机混合搅拌；c.胚体成型：将过筛粉料进行模压成型，并且在200Mpa的压力下进行等静压加强胚体；d.铣床加工：将胚体按照粉料密度、收缩比例、烧结环境等不同进行螺纹加工尺寸的计算，并进行螺纹加工；e.成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。本发明提供了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度，大大降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及硬质合金加工技术领域，尤其是涉及一种新型硬质合金螺纹的加工方法。

背景技术

现有的硬质合金上加工螺纹的工艺，如果精度要求不高，一般用模压方法生产，同样需考虑收缩系数，但技术要求相当高，且成型困难；如果精度要求高，孔径小，一般用电火花成型机床加工，现在有带C轴的电火花，不做工装夹具，可打出任意螺距的螺纹，但是由于需要加工电极，加工时间太久，加工成本过高；以及最常用的螺纹攻丝和车床加工。现有技术加工硬质合金螺纹存在的问题是：1.如模压生产，需考虑收缩系数，但技术要求相当高，且成型困难；2.电火花成型机床加工，虽然加工精度高，但是由于需要加工电极，加工时间太久，加工成本过高；3.螺纹攻丝和车床加工，加工硬质合金产品，对于丝锥以及车刀的损耗过大。4.现有加工方法对于合金料尾的再利用过低，需将料尾重新破碎为粉末，再重新添加成型剂，再利用过程复杂、耗时较久。因此，需要设计一种新型硬质合金螺纹的加工方法，以解决上述问题。

中国专利申请公开号CN101569947，公开日为2009年11月04日，名称为“一种没有毛刺的螺纹加工工艺”，公开了一种没有毛刺的螺纹加工工艺，属于机械加工领域。没有毛刺的螺纹加工工艺的步骤如下：a)通过数控车床伺服电机的数字化控制，对螺纹进行螺纹尾部逐步退刀工艺；b)通过数控车床车削循环的功能，对螺纹均匀的进行切削余量；c)采用宽切刀编程车尽前端残螺纹。采用这种方法加工螺纹全程没有毛刺，手握螺纹拧转不伤手，更不伤与之相配合密封件，从而延长液压缸的寿命。但是该螺纹加工工艺仍存在决上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中硬质合金上的螺纹加工工艺，当螺纹精度要求高时，加工时间久，加工成本过高的问题，提供一种新型硬质合金螺纹的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度，大大降低了加工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型硬质合金螺纹的加工方法，包括以下步骤：

a.球磨机球磨：根据硬质合金的各组分比例，取对应数量的粉末进行混合；

b.造粒：将所得到的混合料加成型剂并置入搅拌机混合搅拌，然后进行过筛制粒；

c.胚体成型：将过筛粉料进行模压成型，并且在150-350Mpa的压力下进行等静压加强胚体；

d.铣床加工：将胚体按照粉料密度、收缩比例、烧结环境等不同进行螺纹加工尺寸的计算，并进行螺纹加工；

e.成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为＜110Pa，烧结温度为1360℃-1500℃，烧结时间为8-15小时，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。

上述技术方案中，将胚体等静压加压为150-350Mpa，有效杜绝压制缺陷产生，得到硬质合金毛坯。在等静压成型得到硬质合金毛坯后，直接使用数控铣床加工处理，而不进行预烧，粉料利用率有较大提高，且刀具损耗也得到有效的降低。且本方案与现有加工硬质合金螺纹方案相比，容错率更高，硬质合金加工过程中可能出现刀具崩裂，造成产品报废；而本方案加工时，产品还处于毛坯状态，不会出现此类情况。上述技术方案提供了一种新的硬质合金螺纹孔的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度。