[发明专利]一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法

说明书

本发明公开了一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法，包括以下步骤：步骤一、预备宽为302mm的卷材，以及机台长不小于3000mm，宽不小于2200mm的冲床；步骤二、预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离。本发明通过上述排料及加工方式使材料利用率为1084×302mm=544808mm²，较现有斜排式降低了46482mmmm²，此外可以使上述零件的生产在小尺寸生产设备下完成，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种冲压生产方法，具体的说是一种通过横向排布以满足卷宽要求，避免高速长步距送料时料带跳动、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配较小尺寸生产设备的小型机床用的高材料利率的特定长尺寸件的生产方法。

背景技术

在汽车冲压件生产过程中，来料多数为卷料，在上述卷料的成型中，有时候由于产品的设计和实际使用上的需要，故而成型件的长度会超过卷料宽度，如部分车型中需要冲压如图1所示的长1818mm，宽300mm的料件，但当下多数卷料供应商由于生产能力限制，仅能提供1350mm宽的卷材。

受限于上述客观因素，目前生产该种特定料件的方法都是是使用如图2所示的斜置式排料方式，配合相应的大尺寸机床以及大尺寸模具，实现上述加工，但斜排材料的最大利用面积为1350mm×438mm=591300mm²，其材料利用率较低，且斜排材料的宽料进出容易发行料带跳动、扭曲，对模具的尺寸、设计、精度要求较高，故而生产成本较高。

基于传统工艺，从根本上限制了此类特定零件在小机床内加工的可能。

综上所述，提供一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法以满足特定尺寸产品件的低成本生产需要对企业有着很高的经济价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种通过横向排布以满足卷宽要求，避免高速长步距送料时料带跳动、扭曲并操持高利用率的前提下能匹配较小尺寸生产设备的小型机床用的高材料利率的特定长尺寸件的生产方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小型机床用的高材料利率的长尺寸件的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、预备宽为302mm的卷材，以及机台长不小于3000mm，宽不小于2200mm的冲床；

步骤二、预制冲压模具，在冲压模具上设计有OP10工序位、OP20工序位，OP10工序位用于冲孔及修边，OP20工序位用于切断分离，OP10工序位与OP20工序位步骤为1804mm；在OP10工序位上设有一预开孔冲头；在OP10工序位上设计至少两把废料刀，并保证单片废料尺寸小于550mm；在OP10工序位上的适应位置设置三个直径为10mm的冲头，上述三个冲头加工出的冲孔用于OP20工序位的定位；OP10工序位的两边设置四块修边刀，用于外形修边，相邻修边刀间预留出非加工位，利用非加工位在卷材形成预留废料；OP20工序位上设置有托料机构，托料机构用于稳定送料；OP20工序位上还设有与OP10加工出的冲孔配合的导正销；

步骤三、将预制好的冲压模具安装在步骤一准备好的机台上，并将模具与冲床连固配合，使得模具的OP10工序位距机台进位边沿留出一大于300mm的侧导向布置位，在该布置位上安装上侧导向机构；使模具的OP20工序位有900-950mm悬出机台外，且在冲床旁边布置上与该悬出位配合的托料机构；

步骤四、将步骤一预备好的卷材送入机台内的冲压模具中，并启动冲压模具对卷材进行冲切，先完成OP10工序位后，再进入OP20工序位，最终完成产品成型；

步骤五、人工去除由步骤四加工完成的成型件上的预留废料，完成产品。