[发明专利]一种单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料

说明书

本发明提供了一种单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料，包括以下重量份的原料：有机硅改性环氧丙烯酸酯乳液50‑60份；防锈填料5‑8份；填料9‑15份；颜料10‑15份；分散剂0.3‑0.5份；润湿剂0.5‑1.5份；消泡剂0.1‑0.3份；触变剂0.5‑2份；成膜剂3‑5份；催干剂1‑3份；pH调节剂0.1‑0.5份；防闪锈剂0.5‑2份；水3‑15份。本发明提供的单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料，干燥快、漆膜致密、耐冲击好、耐候性和耐腐蚀性好，而且使用方便、成本低。

技术领域

本发明属于防腐涂料领域，涉及一种单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料。

背景技术

传统的油性涂料在生产以及使用的过程中有大量溶剂释放，带来严重的环境污染问题，使用绿色环保、低污染的涂料已经成为当今社会一种主流趋势。水性涂料是环保型涂料之一，其以水为分散介质，涂料中含有少量挥发性有机化合物（VOC）。使用水性涂料替代油性涂料将有效的降低涂料使用过程中的VOC排放量。水性涂料因其具有环保、低成本、易施工等特点，逐渐成为未来涂料的发展趋势。

每年由于金属腐蚀造成的直接或间接的经济损失超过上千亿美元。为增加金属基材表面耐腐蚀性，耐久性的效果，一般通过在金属基材表面涂覆聚合物涂料来达到防腐目的。目前的防腐蚀涂料有双组分和单组分。其双组分防腐蚀涂料常用的成膜基料有环氧-聚酰胺树脂、丙烯酸酯-聚氨酯树脂、氯磺化聚乙烯树脂等，其防腐蚀性能大大优于单组分的防腐蚀涂料。但是，在施工前需要按比例称重并混合两个组分，同时在配制后有一定的适用期，一旦超过适用期，成膜后涂膜的机械性能和防腐蚀性能都会大幅度下降，因此使用很不方便。单组分防腐蚀涂料常用的成膜基料有聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、高氯化聚乙烯树脂、氯化橡胶等。虽然不需要在使用前按比例配制，也没有适用期限制，但是，为了便于涂料的配制和施工以及保证涂膜的性能，这些树脂的分子量都不能太大，如果过大，就很难在溶剂中溶解，即使溶解形成低固体含量的溶液，成膜物的性能、附着力也会大大下降，而附着力下降时，有腐蚀作用的离子或氧容易进入漆膜，造成底材腐蚀。因此，单组分防腐蚀涂料的成膜树脂与双组分防腐蚀涂料的成膜树脂相比，在成膜后的分子量和交联度方面有很大的差别，因而其相应涂料的防腐蚀性能往往也远逊于双组分涂料。因此，开发一种防腐效果好的单组份水性树脂涂料具有重要的应用价值。

发明内容

针对现有单组份金属涂料防腐性能差的问题，本发明提供一种单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料，耐水、耐盐雾性能好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种单组份自干型有机硅改性环氧丙烯酸酯涂料，包括以下重量份的原料：

有机硅改性环氧丙烯酸酯乳液 50-60份；防锈填料 5-8份；填料 9-15份；颜料10-15份；分散剂 0.3-0.5份；润湿剂 0.5-1.5份；消泡剂 0.1-0.3份；触变剂 0.5-2份；成膜剂 3-5份；催干剂 1-3份；pH调节剂 0.1-0.5份；防闪锈剂 0.5-2份；水 3-15份。

所述有机硅改性环氧丙烯酸酯乳液的固含量为35-45%，pH 7-8。

所述有机硅改性环氧丙烯酸酯是由1-5重量份的双酚A型环氧树脂、40-65重量份的丙烯酸类单体和2-6重量份的硅烷偶联剂在0.3-0.5重量份的过硫酸盐引发下通过乳液聚合法在75-85℃下反应获得；所述乳液中乳化剂的含量为1-5重量份；水的含量为90-150重量份。

优选地，所述反应中还包括0.5-1份的pH调节剂。