[发明专利]标识板材上胶工艺

说明书

本发明属于对表面涂布液体或流体的方法技术领域，公开了一种标识板材上胶工艺，包括以下步骤，步骤一，一次涂覆：利用上胶辊粘附胶液，并沿着标识板材表面滚动，完成对标识板材的第一次涂胶；步骤二，二次涂覆：利用粘附有胶液的上胶辊沿着涂覆有胶液的标识板材表面滚动，完成对标识板材的第二次涂胶，完成对标识板材的上胶。本发明解决了现有技术采用上胶机来完成标识板材的涂胶，成本太高的问题。

技术领域

本发明属于对表面涂布液体或流体的方法技术领域，具体涉及一种标识板材上胶工艺。

背景技术

标识，是一种用于对人们进行指引工作牌，广泛应用在公园、小区、建筑物等多种场合。通常标识牌是通过将多层板材胶合在一起，再在板材上涂覆用于标识的图案或文字来形成的。标识牌的生产中，标识板材的胶合是非常重要的工序，而在板材胶合时，需要在板材表面涂覆胶水。传统的标识板材上胶工艺，通常都是通过人工操作的，主要包括以下步骤：步骤一，调配胶液，并将胶液均匀的混合；步骤二，利用刷子粘附胶液，并将胶液涂覆在板材的表面。这种方式工人的劳动强度大、上胶的效率低、胶液在标识板材分布的均匀度也较低，导致胶合的标识板材的质量差。

为了克服传统的上胶工艺中的工艺，现目前出现了一种上胶机，利用上胶机完成胶液的涂覆。上胶机能够高质、高效的完成胶液的涂覆，但是上胶机的价格昂贵，对于小型企业来说负担较大，并且上胶机的能耗也比较大，会导致整个标识板材生产的成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种标识板材上胶工艺，以解决现有技术采用上胶机来完成标识板材的涂胶，成本太高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，标识板材上胶工艺，包括以下步骤，

步骤一，一次涂覆

利用上胶辊粘附胶液，并沿着标识板材表面滚动，完成对标识板材的第一次涂胶；

步骤二，二次涂覆

利用粘附有胶液的上胶辊沿着涂覆有胶液的标识板材表面滚动，完成对标识板材的第二次涂胶，完成对标识板材的上胶。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过在标识板材表面进行两次涂覆，能够在第一次涂覆时存在未被涂覆的位置时，通过第二次涂覆来补缺，进而提升整个涂胶的效果和均匀度；

2、通过上胶辊粘附胶液再通过上胶辊的转动来进行涂覆，涂覆的效果佳，并且速度快，成本也低，也适合批量生产，相比现有技术，能实现低成本、高质、高效的完成对标识板材的上胶。

本技术方案，利用转印的原理，将在上胶辊上粘附胶液，再将胶液转印到标识板材上，既简单，成本又低，而且生产效率高，适合批量生产。

进一步，在标识板材进行涂胶前，对标识板材表面进行除尘。

有益效果：对标识板材表面进行除尘，能够确保标识板材表面的洁净度高，进而能提升胶液的粘附效果，从而使得板材的胶合效果更佳。

进一步，使用的上胶辊包括辊体和多块涂胶块，多块涂胶块拼接成包裹在辊体外的圆柱形；辊体内设有空腔，辊体上设有与空腔连通的进胶管；涂胶块内设有腔体，辊体上设有多根将空腔与腔体连通的导胶管，涂胶块的外侧均设有与腔体连通的涂胶孔。

有益效果：通过进胶管向辊体内的空腔内导入胶液，胶液通过导胶管进入涂胶块内，并通过涂胶孔溢出，利用上胶辊的转动，将溢出的胶液涂覆在标识板材上；无需单独对板材进行胶液的粘附，能进一步提升上胶的效率。

进一步，涂胶块均包括靠近辊体的安装块和远离辊体涂胶层，涂胶层为柔性层，涂胶孔设置在涂胶层上，安装块与涂胶层之间设有形变层；安装块上固定有移动杆，辊体的外周均匀布置有与涂胶块等量的移动孔，移动杆滑动连接在移动孔内；还包括多个分别对每个移动杆进行限制的限位件。