[发明专利]一种基于顺序减压溢流功能的液压复合阀

说明书

本发明公开了一种基于顺序减压溢流功能的液压复合阀，包括成型有阀腔的阀套、阀芯和压力弹簧，阀套上成型有高压油P口、二次压力B口和回油T口；阀芯从底面加工有中心油道；阀芯的周面上加工有一道环形控制槽，环形控制槽中设有用于径向连通P口和中心油道的压力油口，阀芯上还加工有在阀芯向上移动后用于沟通中心油道和B口的连接油孔；环形控制槽的控制边与P口的口边在阀芯向上移动时形成有实现阀减压功能的节流面积，阀芯上成型有两侧带有纵向切面的上台肩和位于该上台肩下方的下台肩；在阀芯处于原始状态时B口与T口相连通，纵向切面在阀芯向上移动时与阀套的内台肩相配合形成有能使B口的油分流一部分回T口用于实现阀溢流功能的阻尼通道。

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，特别是一种具有复合功能的液压阀，具体地说是一种基于顺序减压溢流功能的液压复合阀。

背景技术

液压阀在液压设备及液压元件中广泛使用，液压阀分为板式、管式及插装式。由于设备及元件的空间结构限制插装式液压阀在紧凑液压部件中得到了很多的使用。尤其是在液压回转马达中，因体积小、安装方便，能大大节省空间而得到广泛的使用。但目前大多数回转马达一个功能对应有一个独立的插装阀，为此在插件体的空间设计上会有较高的要求。往往是很多密密麻麻的插装阀布置在阀体上，给使用、安装及后续维护带来麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供体积小、零部件少、结构紧凑，并能实现顺序减压溢流的一种基于顺序减压溢流功能的液压复合阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种基于顺序减压溢流功能的液压复合阀,包括成型有阀腔的阀套和滑动设置有该阀套阀腔中的阀芯，阀腔中安装有用于对阀芯向下施加预紧压力的压力弹簧，阀套的周面上由下至上的成型有高压油P口、二次压力B口和回油T口；阀芯从底面沿轴心加工有能使液压油进入以推动阀芯克服压力弹簧阻力向上移动的中心油道；阀芯的周面上在对应P口处周向加工有一道凹入的环形控制槽，环形控制槽中设有用于径向连通P口和中心油道的压力油口，并且阀芯上还加工有在阀芯向上移动后用于沟通中心油道和B口的连接油孔；环形控制槽的控制边与P口的口边在阀芯向上移动时形成有实现阀减压功能的节流面积，阀芯上成型有两侧带有纵向切面的上台肩和位于该上台肩下方在阀芯处于原始状态时用于阻断连接油孔与B口连通的下台肩；在阀芯处于原始状态时B口与T口相连通，纵向切面在阀芯向上移动时与阀套的内台肩相配合形成有能使B口的油分流一部分回T口用于实现阀溢流功能的阻尼通道。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的阀腔的底部为封闭端，该阀腔的腔口螺旋安装有调压螺堵；阀芯成型用于防止压力弹簧径向偏移的弹簧导杆段，压力弹簧套装在阀芯的弹簧导杆段上，该压力弹簧的下端与阀芯相顶接，压力弹簧的上端顶接在调压螺堵上。

上述的阀套上成型有用于与安装部件的阀孔插接式螺旋装配的外螺纹，并且该阀套的上部成型有与安装部件顶接定位配合的定位凸台。

上述的阀套的定位凸台的下方套装有用于防止阀孔漏油的密封圈。

上述的压力油口的直径小环形控制槽的宽度，阀芯的周面上还成型有一道环形连接槽，连接油孔成型在该环形连接槽内，并且连接油孔的直径小于环形连接槽的宽度。

上述的下台肩与上台肩之间加工有一道能将B口的油导进阻尼通道的环形阻尼槽。

上述的阀芯的底面径向加工有能使中心油道中的液压油轻松地进到阀芯底面的底部槽道。

上述的定位凸台的横截面为方便采用扳手螺旋拧紧的六角形。