[发明专利]一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法

权利要求书

1.一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、数铣筒段壁板(1)；

S2、对数铣筒段壁板(1)进行PE板(13)组合布局操作；

S3、对经PE板(13)组合布局后的数铣筒段壁板(1)进行四轴滚弯过曲率成形操作；

S4、四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行去除余量操作；

S5、针对数铣筒段壁板(1)制作分区机械校形装置(3)；

S6、通过分区机械校形装置(3)对四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行环向机械校形操作；

S7、对环向机械校形操作后的数铣筒段壁板(1)进行航向校形操作，形成大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成品；

在步骤S2中的所述PE板(13)组合布局操作包括以下步骤：

A1、将若干PE板(13)排布在数铣筒段壁板(1)端头300-400mm区域，沿航向均布，并且避开凸台(14)区域；

A2、根据材料特性，设置合理PE板(13)厚度即H≥2h，h为焊接厚区(11)与薄区(12)高度差；

A3、控制PE板(13)与焊接厚区(11)间隙L为15-25mm；

A4、邻近环向中间区域的组合排布PE板(13)采用阶梯状过渡结构，阶梯状过渡结构角度范围为10°-15°。

2.根据权利要求1所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法，其特征在于：在步骤S3中的所述四轴滚弯过曲率成形操作包括以下步骤：

B1、将四轴滚弯机器(2)的上辊(21)、下辊(22)间隙输入值调整为比焊接厚区(11)大2mm；

B2、工作人员依次输入调整左侧辊(23)、右侧辊(24)的下压量：左侧辊(23)、右侧辊(24)的下压量分别以20mm，15mm，10mm，5mm，3mm，2mm为选取值，逐次进给，渐进成形，后道次以小下压量为原则；

B3、根据结构形式及成形应力分布均衡机理，控制左侧辊(23)、右侧辊(24)下压量从而对成形后的数铣筒段壁板(1)曲率半径进行控制，确保成形后的数铣筒段壁板(1)曲率半径比实际小20-30mm，通过减小曲率半径保证塑性变形程度。

3.根据权利要求1所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法，其特征在于：在步骤S5中的所述分区机械校形装置(3)包括台架(31)及其上方的配重块(35)、气缸(36)、顶块(37)、标尺(34)、导轨(38)、2个支撑柱(33)和若干辊子(32)，若干辊子(32)沿环形方向均匀排布至台架(31)，辊子(32)一侧设有2个支撑柱(33)，2个支撑柱(33)用于支撑数铣筒段壁板(1)，辊子(32)另一侧设有导轨(38)，2个支撑柱(33)、导轨(38)三者均平行设置，且2个支撑柱(33)、导轨(38)底部均垂直于台架(31)，导轨(38)靠近2个支撑柱(33)一侧滑动连接气缸(36)，气缸(36)的伸缩杆外壁套设有标尺(34)，气缸(36)的伸缩杆顶端固定连接顶块(37)，气缸(36)通过顶块(37)对数铣筒段壁板(1)校形，气缸(36)上方通过滑轮组连接至配重块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法，其特征在于：在步骤S6中的所述环向机械校形操作包括以下步骤：

C1、环向弧度控制点采用线性分布，将数铣筒段壁板(1)移动至分区机械校形装置(3)的辊子(32)上；

C2、控制气缸(36)上升至数铣筒段壁板(1)中心处，顶块(37)的测量位置点定位于数铣筒段壁板(1)中心点；

C3、对数铣筒段壁板(1)进行三点弯曲校形，校形实施过程以中心点向焊接厚区(11)进行线性平衡过渡。

5.根据权利要求3所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法，其特征在于：在步骤S7中的所述航向校形操作包括以下步骤：

D1、根据环向弧度控制后测量的数据，移动气缸(36)对数铣筒段壁板(1)航向方向上端进行微调，校形区域位于焊接厚区(11)上端与薄区(12)上端交界点区，采用由中间区域向焊接厚区(11)进行线性平衡过渡，校形过程中间控制进给量为190mm-195mm，校形后进行直线度和弧度测量，记录偏差值；

D2、根据步骤D1的偏差值，重复步骤D1的操作对数铣筒段壁板(1)航向下端进行校形。