[发明专利]双向旋压机

说明书

本发明公开了一种双向旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，所述下料装置用以自动将管料输送到推料装置上；所述推料装置用以将管料推送到夹料装置上，且其可进行位置调节；所述夹料装置用以将管料夹紧并带动其旋转；所述旋压装置用以对管料进行旋压加工；所述换/送料回转装置用以对管料进行换向及落料。优点是：本发明能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度。

技术领域

本发明属于旋压机技术领域，尤其是涉及一种双向旋压机。

背景技术

目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；现有的旋压机在使用中只能对管料的一头进行旋压，这样在加工双头都需要旋压的产品时(如图1)，常规的做法是先在一台旋压机上批量旋压加工管料的一端使其成为半成品，在完成后再将该半成品在另一台旋压机上重新定位并批量旋压加工另一端；这使得加工较为繁琐，影响加工效率；同时，现有的旋压机对长管料推料时，水平度存在着一定的误差，从而影响加工质量；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种双向旋压机，它具有能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双向旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，

所述下料装置包括贮料斗、调节隔板、调节杆、前挡料气缸、前挡料板、后挡料气缸、后挡料板、推料板及推料气缸，所述贮料斗固定在机体上，所述调节隔板为两块并位于贮料斗内，两块调节隔板之间形成放料区间，所述调节杆用以调节放料区间的横向间距，所述放料区间用以叠放多层管料；所述推料板与推料气缸连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动；所述前挡料板与前挡料气缸连接，所述后挡料板与后挡料气缸连接且其与前挡料板之间形成管料暂留区间；所述贮料斗的下料口与推料装置连通；

所述推料装置包括推料气缸、推料斗、料斗座及固定座板，所述固定座板固定设置在旋压装置的纵向移动装置上，所述料斗座在固定座板横向可调节设置，所述推料斗上下可调节式设置在料斗座上，且推料斗的位置位于夹料装置上的卡盘位置下方，所述推料气缸固定设置在推料斗上，其用以将推料斗内的管料推送到卡盘内；所述推料斗内具有让换/送料回转装置上的机械抓手伸入及脱出的开口；

所述夹料装置包括主轴箱、卡盘、旋转主轴、回转油缸、调速电机、顶料油缸、顶料板及顶杆，所述旋转主轴设置在主轴箱内且其通过皮带与调节电机连接；所述卡盘与旋转主轴连接并与其联动，所述回转油缸与卡盘连接并控制其开合；所述顶杆的一端与顶料板连接，其另一端伸入到卡盘内用以将管料顶出，所述顶料板与顶料油缸连接并由其控制回来移动；

所述旋压装置包括刀塔、横向移动装置及纵向移动装置，所述纵向移动装置设置在横向移动装置上且其之间同步运动；所述刀塔固定在纵向移动装置上且其上具有旋压刀轮，所述旋压刀轮在使用中与卡盘配合使用；

所述换/送料回转装置包括固定支架、送料气缸、升降气缸、固定支杆、送料座、回转气缸、手指气缸及机械抓手，所述送料气缸固定在固定支架上，所述固定支杆插接在固定支架上，所述送料座与送料气缸连接并由其控制可在固定支杆上来回移动；所述升降气缸固定在送料座上；所述回转气缸的一端与升降气缸连接由其带动升降，另一端与手指气缸连接；所述机械抓手与手指气缸连接并由其控制开合，所述机械抓手在使用中分别用以抓取推料斗中的管料，以及将管料放入到推料斗和机体的落料斗上。

所述刀塔上具有平口刀。

所述料斗座的两侧各自分布有四个凸起的凸块，且其中中间的两个凸块内侧面开有卡槽，所述推料斗的侧面具有卡柱，所述卡柱卡接在卡槽内；所述料斗座上位于外侧的两个凸块上开设有长条孔，所述推料斗的两侧分别设置有销孔，所述长条孔与销孔之间通过调节螺栓连接。