[发明专利]一种油浴润滑块偏心式激振器

说明书

本发明提供了一种油浴润滑块偏心式激振器，轴承的下端浸没在润滑油中，在油槽内还设有隔离环，所述隔离环上设有连通润滑油的通孔，在轴承座两侧设有密封轴承的密封组件，在激振轴两侧设有偏心组件，本发明的轴承下部浸没在润滑油中，靠轴承滚柱及内圈的旋转实现轴承的自润滑，润滑均匀、无死角；在轴承座中间开槽，增加润滑油的储存量，延长润滑油更换周期；隔离环将润滑油分成“动、静”两部分，热量交换速度快；激振器外观呈飞碟状，机构紧凑，轴承座外凸弧面结构设计，便于热量的散发；轴承座外周螺塞孔结构设计，可精确的控制润滑油的添加来量；精密铸造的轴承座从设计源头上杜绝焊接结构造成稀油泄漏、污染的风险。

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，具体涉及一种油浴润滑块偏心式激振器。

背景技术

近年来随着振动设备的在骨料、冶金、矿山等行业的广泛应用，作为振动筛分设备的核心部件，激振器的性能越来越受到重视，早期的振动筛多采用轴偏心结构，一根通轴贯穿整个设备，安装、维护非常不方便，且需预留较大的维护空间，用户的维护、基建成本较高；现阶段部分振动筛分设备采用块偏心结构，调整激振力时需增、减配重柱的数量，激振力调整范围有限，且无法实现激振力无级调整，激振力调整无法满足客户的需求。

目前我国振动筛分设备多采用脂润滑激振器，根据激振器所用轴承的大小，采用手动或半自动等方式定时、定量的补充润滑脂，这种润滑方式启动力矩大、能耗大，润滑周期短，润滑脂的添加量不易控制，添加润滑脂过量会导致轴承发热，降低轴承寿命；添加量少会导致轴承缺油，润滑不到位，降低轴承寿命，激振器维护成本高。部分振动筛分设备采用飞溅润滑，配备甩油盘，通过甩油盘将润滑油甩到轴承上，设备运转时激振器噪音大，温升较高；采用焊接式腔体，焊接质量不易控制，容易出现润滑油泄漏、污染等问题；润滑油可以在激振器腔体内流动，一旦有地方密封不严，整个激振器腔体内的润滑油都需要更换，同时在更换激振器零件时，需要将激振器内的润滑油全部排空，安装维护非常不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是润滑周期长、无泄漏、安装维护方便，为解决上述问题，本发明提供一种油浴润滑块偏心式激振器。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种油浴润滑块偏心式激振器，包括激振轴、设有储油腔的轴承座和在激振轴上相对设置的轴承，所述激振轴通过轴承连接轴承座，轴承设置在轴承座的储油腔内，在轴承之间设有用于储存润滑油的油槽，轴承的下端浸没在润滑油中，在油槽内还设有隔离环，所述隔离环上设有连通润滑油的通孔，在轴承座两侧设有密封轴承的密封组件，在激振轴两侧设有偏心组件。

在轴承座外侧设有连通储油腔的油孔，所述油孔包括上油孔、下油孔和侧油孔，所述上油孔设置在轴承座的上端，下油孔设置在轴承座的下端，侧油孔设置在轴承座的两侧。

所述侧油孔的高度与储油室内润滑油的液位高度相同。

在激振轴两侧的端面上设有轴端压盘。

所述隔离环上的通孔为长条孔，油槽为环形凹槽。

密封组件包括密封环、轴承压盖、定位环、挡油盘和定位套，所述定位环设置在轴承的外侧，在定位环远离轴承的一侧设置有挡油盘，在挡油盘远离定位环的一侧设置有定位套，所述定位套上设置有轴承压盖，所述轴承压盖固定连接轴承座，在轴承压盖一侧设有密封环，所述轴承压盖与定位套之间设有毛毡油封，在定位套与激振轴之间设有O型圈。

所述密封环和所述轴承压盖连接处设有迷宫槽，所述密封环和所述轴承压盖相互配合形成迷宫密封。

所述轴承压盖和轴承座之间设有密封垫，轴承压盖与轴承座通过螺栓固定连接。

所述油孔为螺塞孔，在油孔上设有螺塞，所述螺塞为磁性螺塞。

所述偏心组件包括偏心块和配重块，所述偏心块固定连接激振轴，配重块通过螺栓连接偏心块。