[发明专利]五层共挤吹膜机头

说明书

本发明属于挤出喷嘴或模口技术领域，公开了一种五层共挤吹膜机头，包括芯轴，芯轴外重叠设置有多个分配盘片，分配盘片和芯轴之间设置有汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通的环形流道，分配盘片外均设有分别与每个环形流道连通的物料进口，芯轴内还设有从内至外依次排布的圆环流道，圆环流道均与汇总流道连通，芯轴的底部也设有多个分别与圆环流道连通的物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。本发明解决了现目前生产五层复合薄膜的五层共挤吹膜机头尺寸较大，导致成本较高的问题。

技术领域

本发明属于挤出喷嘴或模口技术领域，具体涉及一种五层共挤吹膜机头。

背景技术

共挤吹膜机，包括挤出装置和机头，利用多个不同挤出装置将不同的塑料粒子加热熔融后挤入机头内，并且多种不同的熔融的物料汇总后共同挤出，形成复合薄膜。由于复合薄膜包括多层，通常为奇数层，其包括位于中部的骨架层和位于两侧功能层，骨架层通常使用便宜的物料制作；而功能层通常使用具有密封或阻尼、摩擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热、粘滞等其中一项特殊功能的材料制作而成，材料较昂贵。通过这种利用多种不同的材料共挤而成的复合薄膜能够具有较高的使用效果，同时成本较低，因此得到了广泛的使用。

现目前使用比较广泛的复合薄膜包括五层薄膜，因此在进行生产时，需要使用共挤吹膜机头进行膜泡的成型。通常情况下，为了提高适用性，常使用的共挤吹膜机头主要为平面叠加式多层共挤吹膜机机头，包括芯轴和多个叠加在芯轴外侧的分配盘片，芯轴和分配盘片之间形成汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通环形流道，分配盘片的外周还设有物料进口。

使用时通过物料进口向分配盘片内的环形流道内加入物料，物料沿着环形流道流动，逐渐进入汇总流道内，上侧的物料依次包裹在下侧的物料外侧，并通过在汇总流道内塑形，形成复合薄膜。其适用性较高，能够通过叠加分配盘片来完成对不同复合薄膜的加工。

但是这种共挤吹膜机头还存在以下问题，使用时，需要从上至下依次叠放五层分配盘片，而且通过对薄膜的尺寸的需求，若尺寸需求较大，汇总流道的直径便需要设置较大，再叠加5层分配盘片，会导致整个机头的尺寸较大，使用和维修均不方便；而且在挤出时需要较大的压力和保持一定的温度，因此分配盘片和和芯轴均需要使用耐高压、高温的材料，成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种五层共挤吹膜机头，以解决现目前生产五层复合薄膜的共挤吹膜机头尺寸较大，导致成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，五层共挤吹膜机头，包括芯轴，芯轴外重叠设置有多个分配盘片，分配盘片和芯轴之间设置有汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通的环形流道，分配盘片外均设有分别与每个环形流道连通的物料进口，芯轴内还设有从内至外依次排布的圆环流道，圆环流道均与汇总流道连通，芯轴的底部也设有多个分别与圆环流道连通的物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。

本技术方案的技术原理及有益效果：

通过物料进口分别向圆环流道和环形流道内导入物料，物料会通过环形流道和圆环流道进入汇总流道内。并且物料会沿着圆环流道从内至外、环形流道从下至上的顺序沉积，从而形成五层复合薄膜。在芯轴上设置圆环流道，能够减少分配盘片的数量，进而减小共挤吹膜机头的尺寸，降低使用成本。并且通过对圆环流道和分配盘片的数量设置，能实现五层复合薄膜的成型。

进一步，环形流道均从外至内向上倾斜设置。

有益效果：环形流道倾斜设置，能够使得进入汇总流道的物料在圆环流道和环形流道的过渡部分缩短，进而能够缩短物料在汇总流道内的流动时间，降低物料在流动过程中变质的概率。

进一步，分配盘片设置有三个，圆环流道设置有两条。

有益效果：通过对圆环流道和环形流道的数量配比，能够使得在完成五层复合薄膜成型的同时，确保五层共挤吹膜机头的尺寸较小，降低设备的成本。