[发明专利]一种五层共挤薄膜吹塑机

说明书

本发明属于塑料薄膜的成型或制造设备技术领域，公开了一种五层共挤薄膜吹塑机，包括机头、稳泡器和挤出装置，挤出装置包括机筒、挤出轴和电机，机筒上设有料斗，挤出轴包括挤出段和混练段，挤出段外设置有螺旋导料片，混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设有混合凸块；还包括驱动耐高温膜往复移动的驱动件；机头包括芯轴和多个分配盘片，芯轴内设有汇总流道和圆环流道，分配盘片上设有环形流道，分配盘片外和芯轴底部均设有物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。本发明解决了现目前物料挤出的过程中，为了方便物料的挤出、推送，挤出机的空间设计较小，因此原料不能充分的混合，导致挤出的熔融物料中各原料成分分布不均的问题。

技术领域

本发明属于塑料薄膜的成型或制造设备技术领域，具体涉及一种五层共挤薄膜吹塑机。

背景技术

复合薄膜，即包括多层结构的薄膜(通常为奇数层)，复合薄膜包括位于中部的骨架层和位于两侧功能层，骨架层通常使用便宜的物料制作；而功能层通常使用具有密封或阻尼、摩擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热、粘滞等其中一项特殊功能的材料制作而成，材料较昂贵。通过这种利用多种不同的材料共挤而成的复合薄膜能够具有较高的使用效果，同时成本较低，因此得到了广泛的使用；现目前常使用的复合薄膜为五层复合薄膜。

复合薄膜是使用共挤薄膜吹塑机进行挤出成型的，通常包括包括挤出装置、机头和稳泡器，通过多个挤出装置将塑料颗粒进行熔融、混合后挤出至机头内，并在机头内形成膜泡后进入稳泡器内吹胀、冷却成型，再进行收卷，形成复合薄膜。

但是塑料颗粒在挤出装置内熔融、混合时，由于挤出装置都是使用螺杆推送的方式，物料的混合空间有限，不能较好的实现熔融物料之间的混合，进而导致挤出的物料内的各类成分分布不均，会导致成型的复合薄膜的质量受到影响。

发明内容

本发明意在提供一种五层共挤薄膜吹塑机，以解决现目前物料挤出的过程中，为了方便物料的挤出、推送，挤出机的空间设计较小，因此原料不能充分的混合，导致挤出的熔融物料中各原料成分分布不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种五层共挤薄膜吹塑机，包括机头、稳泡器和用于向机头内挤入物料的挤出装置，挤出装置包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈；机头包括芯轴和重叠设置在芯轴外的多个分配盘片，分配盘片与芯轴之间形成汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通的环形流道，分配盘片外均设有分别与每个环形流道连通的物料进口；挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混炼段，且挤出轴靠近驱动端和挤出端处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件；芯轴内还设有从内至外依次排布的圆环流道，圆环流道均与汇总流道连通，芯轴的底部也设有多个分别与圆环流道连通的物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。

本技术方案的技术原理：

原料颗粒在机筒内，通过加热线圈进行加热、熔融，并通过挤出轴转动，带动挤出段上的螺旋叶片向前推进。原料进入混炼段后，通过挤出轴的转动带动混合凸块转动，进而完成对原料的混合；同时在驱动件的作用下，使得耐高温膜往复移动，进而能实现混合凸块的位置变化，进而提升混合的均匀度。

随着原料在机筒的搅拌混合和推进，实现熔融原料从机筒的挤出段和物料进口分别进入圆环流道和环形流道内，并汇聚在汇总流道内，形成具有多层结构的膜泡。并牵引膜泡进入稳泡器内进行吹胀、冷却成型。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置挤出段和混炼段，物料在混炼段不具备自身向前移动的力，因此会保持相对停止的状态，并且通过挤出轴带动混合凸块转动，能完成对物料的均匀混合；