[发明专利]一种大型龙门式压力机

说明书

本发明公开了一种大型龙门式压力机，包括主框架，所述主框架顶端两侧位置固定设置有护板，所述主框架顶端位置固定安装设置有电动机，所述电动机之间在主框架上端位置固定安装设置有铜套。本发明启动电动机，电动机带动一侧活塞油缸向下移动，并且通过齿轮沿着齿条向下移动，使得两侧活塞油缸同步向下移动，之后另一个电动机使得另一侧活塞油缸继续向下挤压滑块，从而进行挤压成型工作，利用两台电动机进行分工，方便设备快速运行，从而提高设备的加工效率，直到挤压移动至接近开关位置时设备挤压停止，从而防止过量挤压，后续无需对工件进行翻面挤压工作，从而大大提高了加工安全性，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及压力机设备领域，具体为一种大型龙门式压力机。

背景技术

焊接锻造车间，龙门式压力机投入使用之前的工作方式是，用来压制20mm-30mm的铁板时，2人使用行车将需要压制的铁板放入压力机模具中，由于200T压力机上部比较宽，影响行车的吊装，所以在放入过程中必须不断调整工件的角度，通常需要调整2次方向，将工件放到模具入口出，暂时停放一下，再使用大吸力磁铁进行位置的更换，最后由2人合力将工件推送到模具中，开始挤压工作。

压力操作时一人控制设备上升下降，一人在另一端观察，由于没有位移控制，只能靠人工手动控制，通常情况是先凭感觉挤压一下，而后抬升，一人手拿检具进行检测，如果不合格会再次挤压一下，直到合格，通常情况下会进行3-4次挤压。有时如果操作者时间控制不准确就会产生过渡挤压的情况，那就需要将工件重新取出翻转180度进行反向挤压，这样就会大大影响生产效率，并且操作做行车翻转产生安全隐患，劳动强度较大，作业时间较长，返工影响系效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型龙门式压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型龙门式压力机，包括主框架，所述主框架顶端两侧位置焊接固定设置有护板，护板便于保护主框架外侧端位置，所述主框架顶端位置固定安装设置有电动机，所述电动机之间在主框架上端位置固定安装设置有铜套，所述电动机输出端在主框架顶端位置固定安装设置有电机座，所述电动机输出端顶端位置固定安装设置有柱塞泵，所述主框架顶端位置通过螺栓固定安装设置有油箱盖板，所述主框架顶端中心位置固定安装设置有过滤器法兰，所述过滤器法兰一侧在主框架顶端位置固定安装设置有吸油管，所述主框架上端远离过滤器法兰一侧固定安装设置有下液压管，所述主框架顶端在过滤器法兰与下液压管之间位置固定安装设置有配油块支架，所述主框架顶端远离电动机一侧端位置固定安装设置有充液阀管，所述主框架侧面位置焊接固定设置有固定架，所述固定架内侧端位置固定安装设置有接近开关，所述主框架内侧底端位置固定安装设置有折弯底模，弯折底膜便于材料形成，所述弯折底膜上端位置安置设置有模拟工件，所述主框架内侧顶端位置固定安装设置有活塞油缸，所述活塞油缸下端位置固定安装设置有油缸固定座，所述油缸固定座下端位置固定安装设置有滑块，所述滑块外侧端位置活动安装设置有齿轮，齿轮围绕连接处转动，所述主框架内侧壁上固定安装设置有齿条，所述滑块一侧焊接固定设置有折刀，折刀便于对模拟工件进行弯折。

优选的，所述滑块一侧端位置固定安装设置有限位片。

优选的，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述吸油管位于充液阀管和过滤器法兰之间位置。

优选的，所述主框架顶部空间小于底部空间，从而方便工件进入主框架内部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时由于顶部空间设计小于底部空间，所以行车吊装工件就可以轻松进入模具区，只需要1人操作1次吊装即可将工件安置在主框架内部，弯折底膜上端位置；