[发明专利]一种注塑机防流涎喷嘴结构

说明书

本发明公开了一种注塑机防流涎喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴外壳(1)，所述喷嘴外壳(1)内设置有喷嘴通道(4)，所述喷嘴通道(4)的前端连有喷嘴口(3)，所述喷嘴通道(4)包括渐缩通道(42)，所述渐缩通道(42)的大头端连有进料通道(43)，所述渐缩通道(42)的小头端连有内斜通道(41)的后端，所述内斜通道(41)为前大后小的圆台形，所述内斜通道(41)的前端与所述喷嘴口(3)相连。本发明提供的一种注塑机防流涎喷嘴结构，能够克服现有技术中通过降低喷嘴温度来防流涎导致的产品缺陷及生产不顺问题。

技术领域

本发明涉及一种注塑机防流涎喷嘴结构，属于产品注塑设备技术领域。

背景技术

注塑生产过程中，上一生产周期与下一生产周期的间隔时间(此段时间用来开模及顶出产品，或埋入端子等操作)称之为“中间时间”，当“中间时间”大于1分钟时喷嘴会出现流涎，熔料流到主流道内，冷凝的胶料会影响注塑的顺利进行(堵塞浇口/流道)或在胶件表面造成外观缺陷(如：冷斑，缩水，缺胶等)，尤其是立式注塑机，胶料在其自生重力的影响下，更易发生流涎。现有技术中，在“中间时间”过程中通过降低喷嘴处的温度，从而增加熔融胶料的黏度而克服料筒内胶料的压力(对于立式注塑机还要克服料筒内胶料的重力)，防止胶料流出喷嘴，但是喷嘴温度过低导致胶料凝固造成产品短射，造成生产不顺的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够克服现有技术中通过降低喷嘴温度来防流涎导致的产品缺陷及生产不顺问题的注塑机防流涎喷嘴结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种注塑机防流涎喷嘴结构，包括设置在母模内的母模仁和设置在公模内的公模仁，所述公模仁内设置有公模镶件，所述公模镶件内位于预注塑产品区域设置有预热镶件，所述预热镶件内设置有传热管，所述传热管下部的进油管道连有进油管路，所述传热管下部的出油管道连有出油管路，所述进油管路和出油管路位于所述公模内，所述公模上分别开设有与所述出油管路连通的出油路口和与所述进油管路连通的进油路口。

所述出油路口和进油路口分别位于所述述公模的两侧。

所述出油管路和进油管路水平设置，所述进油管路的高度大于所述出油管路的高度。

所述传热管为倒置的V形结构。

所述预热镶件的材质为铍铜。

所述预热镶件预热温度为95℃。

本发明的有益效果：本发明提供的一种注塑机防流涎喷嘴结构，喷嘴前端增加反向角度的内斜通道结构用来抵消料筒内的压力及胶料自身重力，防止胶料流出喷嘴，当“中间时间”在7分钟以内时喷嘴不会出现流涎，可保证中间时间”较长的产品能顺利生产。

附图说明

图1为本发明一种注塑机防流涎喷嘴结构的结构示意图。

图中附图标记如下：1-喷嘴外壳；2-外螺纹结构；3-喷嘴口；4-喷嘴通道；41-内斜通道；42-渐缩通道；43-进料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种注塑机防流涎喷嘴结构，包括喷嘴外壳1，喷嘴外壳1内设置有喷嘴通道4，喷嘴通道4的前端连有喷嘴口3。喷嘴通道4包括内斜通道41、渐缩通道42和进料通道43。渐缩通道42的大头端连有进料通道43，渐缩通道42的小头端连有内斜通道41，内斜通道41的前端与喷嘴口3相连，内斜通道41为前大后小的圆台形。本发明中，通过在喷嘴前端增加反向角度的内斜通道41结构用来抵消料筒内的压力及胶料自身重力，能够防止胶料流出喷嘴。

具体地，喷嘴口3的内径为2.5mm。