[发明专利]一种连续油管板板对接焊接设备及焊接方法

权利要求书

1.一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，包括支架和从左至右依次设置在所述支架上的钢带校直轮、钢带位置调整装置、钢带焊接夹持装置、等离子焊枪、钢带切割装置和钢带夹持装置，所述钢带位置调整装置上设置有调整钢带位置旋钮和气压驱动装置，所述调整钢带位置旋钮可调整所述钢带的位置，所述气压驱动装置加压后可推动压紧钢带。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，所述调整钢带位置旋钮通过螺纹结构使所述气压驱动装置前进和后退，旋转所述调整钢带位置旋钮后可驱动螺杆进行转动，所述气压驱动装置上设置有与所述螺杆配合连接的螺纹座，所述螺杆可带动所述螺纹座运动，以使所述气压驱动装置拉进和远离，对所述钢带位置进行微调。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，所述钢带校直轮包括辊轮固定架和辊轮，两个所述辊轮分别转动连接在所述辊轮固定架上，所述辊轮固定架固连在所述支架上，所述钢带位于两个所述辊轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，所述钢带焊接夹持装置材质为黄铜，所述钢带两端设置有引弧板和熄弧板，所述钢带焊接夹持装置下压后可固定所述钢带端部、所述引弧板和所述熄弧板。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，所述钢带切割装置由液压控制刀片下降且两个所述刀片相互错位切割所述钢带。

6.根据权利要求1所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，还包括下垫板，所述下垫板设置在所述钢带焊接夹持装置右侧且位于所述等离子焊枪下方，所述下垫板中间位置设有焊接凹槽，所述下垫板下焊道成型位置通入有下保护气。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种连续油管板板对接焊接设备，其特征在于，还包括送丝装置，所述等离子焊枪后侧设有所述送丝装置，所述送丝装置用于送丝填充焊接，且焊接为无坡口单面焊接。

8.一种连续油管板板对接焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先把一钢带经钢带夹持装置放入钢带切割装置，并通过钢带夹持装置对钢带进行固定，经钢带切割装置切割后的钢带送入钢带焊接夹持装置底部，然后把另一钢带经钢带校直轮放入钢带位置调整装置，后送入钢带焊接夹持装置底部，此时可通过调整钢带位置旋钮进行钢带位置的调整，位置调整完成后通过气压驱动装置压紧钢带进行固定；

步骤二，在钢带两端设置引弧板和熄弧板，通过钢带焊接夹持装置对两钢带端部、引弧板和熄弧板进行压力固定，此时可把焊接的开始和结束不稳定的位置排除到钢带外；

步骤三，等离子焊枪对钢带进行等离子自动焊接，等离子焊枪后侧设有送丝装置，可进行送丝填充焊接，保证焊缝有余高，此焊接为无坡口单面焊接；

步骤四，通过气磨机进行打磨去氧化皮。

9.根据权利要求8所述的一种连续油管板板对接焊接方法，其特征在于，所述钢带焊接夹持装置材质为黄铜，可加快传导热，减少热感应区。

10.根据权利要求8所述的一种连续油管板板对接焊接方法，其特征在于，所述钢带焊接夹持装置右侧且位于所述等离子焊枪下方设置有所述下垫板，所述下垫板中间位置设有焊接凹槽，焊接时，所述下垫板下焊道成型位置通入有下保护气。