[发明专利]一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法

权利要求书

1.一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：该方法为：包括刀具选型模块、打印模型结构布置模块、参数设置模块和3D打印机，刀具选型模块用于3D打印刀具，选择铝合金打印刮粉刀，铝合金打印刮粉刀具有两个30度拔模凸台的胶条刮刀和合金刨刀，合金刨刀固定连接在两个胶条刮刀中间，铝合金打印刮粉刀设置有防后落粉薄片，打印模型结构布置模块用于零件结构选择和布置打印的零件，参数设置模块包括设置模型分层参数、零件边框轨迹参数、起点重新定位参数、零件皮内轨迹参数、零件下皮轨迹参数、支撑轨迹参数、零件上皮扫描参数、零件皮内扫描参数、零件下皮扫描参数、支撑扫描参数、退火参数，其中打印模型结构布置模块的布置打印的零件和参数设置模块在分层软件中进行3D打印机器参数设置，在刀具选型模块、打印模型结构布置模块和参数设置模块设置完成后采用3D打印机进行打印。

2.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：打印模型结构布置模块选择的零件结构不能为封闭容器，零件筒形厚度小于30mm，零件梁厚小于30mm，零件梁长小于100mm，零件在过渡处设圆角过渡；打印模型结构布置模块布置打印的零件长边向上，零件在底板垂直投影面积最小，与底板平行零件面加锥状支撑，零件中悬空大厚梁之间块状支撑适当加厚。

3.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：设置模型分层参数方法：零件切片厚度为0.02mm，每隔2层扫描支撑。

4.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：零件边框轨迹参数设置方法为：启用扫描边框，光斑补偿为0.065mm，边框数为2，边界距离为0.04mm，设置为启用填充边框，填充边框补偿为0.04mm，扫描顺序为Out2In。

5.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：起点重新定位参数设置方法为：设置起点重新定位参数模式为Random，起点重新定位参数设置为未启用优化。

6.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：零件皮内轨迹参数的设置方法为：设置图案填充偏移为0.09mm，填充样式类型为条纹，条纹参数为：扫描间距为0.09mm，条纹尺寸为7mm，条纹偏移量为0.04mm，图案填充排序为优化排序，旋转起始角为67°，旋转增量为67°，位移系数为20；零件下皮轨迹参数的设置方法为：零件下皮轨迹参数设置为启用，图案填充偏移为0.04mm，拆分边框设置为启用，过渡区为0.03mm，面积公差为0.03mm，填充样式类型为条纹，条纹参数为：扫描间距为0.06mm，条纹尺寸为10mm，条纹偏移量为0.04mm，图案填充排序为优化排序，旋转起始角为0°，旋转增量为0°，位移系数为1；支撑轨迹参数设置方法为：支撑轨迹参数设置为启用，图案填充偏移为0.1mm，扫描光速间距为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：零件上皮扫描参数的设置方法为：设置零件上皮扫描参数的边界、跟随边界、填充边框、阻塞的路径、扫描光束的参数相同：激光直径为0.080mm，激光速度为500mm/s，激光功率为150W；零件皮内扫描参数的设置方法为：设置零件皮内扫描参数的边界、跟随边界相同：激光直径为0.085mm，激光速度为800mm/s，激光功率为280W；设置零件皮内扫描参数的填充边框、阻塞的路径、扫描光束的参数相同：激光直径为0.085mm，激光速度为1200mm/s，激光功率为320W。

8.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金电力非标金具工器具激光3D打印方法，其特征在于：零件下皮扫描参数的设置方法为：设置零件下皮扫描参数的边界、跟随边界、填充边框、阻塞的路径、扫描光束的参数相同：激光直径为0.080mm，激光速度为1000mm/s，激光功率为250W。